氨纶210D期货价格

『壹』 商品期货中的“PTA”是什么产品。

PTA是郑交所在2006年12月28号推出的一种新的期货品种,是精对笨二甲酸.
根据近几年PTA价格变化情况分析，对PTA价格起决定作用的有两方面。一是供求关系。在供求失衡的情况下，供求关系对价格起决定作用；二是成本推动。在石油价格大幅波动的市况下，以石油为源头的石化行业中，上游的成本转移效应显著。PTA价格在很大程度上受制于原料PX及石油的价格，尤其在PTA价格与成本相当接近甚至倒挂时，原料价格变化的作用力非常明显。上述两种因素在现实中又常常交织在一起。如近年的行情中，当原油价格发生上涨，一般会很快反映到PX(对二甲苯)价格,进而造成PTA价格的上涨。在下游化纤企业和纺织企业可以承受的前提下，这种成本的变化可以有效向下传导。但当达到一定程度后，一旦PTA价格过高，超过了下游企业的市场承受能力，会造成下游产品销售不畅，聚酯产品产销下降库存上升即随之出现，聚酯工厂根本无法转嫁高额成本，聚酯大面积降负不可避免地发生，下游产业链的反作用力即传递上游，从而降低对PTA的市场需求。因此，PTA市场并非简单的成本推动型市场，而是成本推动型与需求决定型共同作用的市场。

PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。
PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料对二甲苯以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为PTA成品。
精对苯二甲酸是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域。PTA的原料为二甲苯，二甲苯的原料为石油。而PTA是聚酯的原料，聚酯又是涤纶的原料，而化纤中80%为涤纶，化纤占纺织业原料36%的份额。

『贰』 氨纶纤维的加工制造期货棉花一手多少钱一个点多少

现在棉花期货的主力合约是1709合约，截止今天收盘的价格是15640元/吨，棉花期货的合约单位是5吨/手，一个点就是5元钱。不过因为棉花的最小变动价位是5元/吨，所以跳一下就是25元。

『叁』 在采购面料中210D*4*21+21/183*78和70*32+160D的具体意思 其中D的含义是什么

您好，70*32+160D，70是经纱，32是纬纱，160D是表示氨纶纱的粗细，183*78是指经密和纬密
希望可以对你有帮助。

『肆』 300分股票高手请进

以下乃个人观点，仅供参考

大盘经过了本周大跌之后，杀跌的动能尚未全部的释放。消息面上，央行表态政策微调是大跌的导火索，本质上，还是大盘连续涨幅之后，获利盘累积很大，回吐的要求很大。下周上半周估计还会延续震荡整理，杀跌的空间应该不会很大，不排除盘中出现恐慌下杀跌震盘的格局，个人认为下半周机会比较大。
目前的走势来看，医药，消费类的股票资金净流入，抗跌性很好，下周应该有交易性的机会

『伍』 目前氨纶的价格

一般网上报价都是偏高的,实际价格可以考虑在网上报价基础上减5000元/吨

『陆』 求教：现在各种羊毛的价格

05月03日讯

商品名称及规格 单价(元/吨) 商品名称及规格 单价(元/吨)
32支全澳毛无结纱 80400 10.5支仿兔毛纱 28500
52支全澳毛腈无结纱30/70 63200 32支膨体纱 29700
42支全澳毛无结纱 81500 32支全腈双股纱 28400
48支全澳毛无结纱 82300-82900 42支全腈双股纱 28700
20.5支全毛精纺纱 43100-44300 48支全腈双股纱 29500
32支全毛精纺纱 47100-49700 32支全腈单股纱 27600
48支澳腈无结纱30/70 53200 42支全腈单股纱 28300
42支国毛精纺纱 56100-66200 14支单股涤纶有色纱 14200-16000
24支国毛精纺纱 48700 16支单股涤纶有色纱 15100-15600
42支混纺毛腈纱70:30 46600-49500 48支涤纶股纱 16100-16700
42支混纺澳毛腈纱30:70 47200 2070氨纶锦纶包复丝 40100
仿兔毛冰岛纱1.8Nm/1 20N:80A 32900 15支圈圈纱(无光) 33100-34500
36支双股闪光仿兔毛 39400 丙纶FDY300D 14600
28支仿羊绒 30100 210D/36F锦纶－6FDY 26800
36支双股仿羊绒 31500 腈纶曲珠纱 28800-30100
各色牦牛纱 21300-31000 人造高弹棉 22600-23300
16支各色混纺羊仔纱 22200-26300 全腈粘腈雪尼尔 31000-35100
16支兔羊毛纱80:20 91300 冰麻 34400-35200
16支兔羊毛纱50:50 71900 各种马海毛 28800-63600
各色羊仔纱 23400-24500 各支数粘腈 R/A 29900

『柒』 腈纶纱价格

生意社07月24日讯

商品名称及规格 单价(元/吨) 商品名称及规格 单价(元/吨)

32支全澳毛无结纱 80100 10.5支仿兔毛纱 28200
52支全澳毛腈无结纱30/70 63000 32支膨体纱 29100
42支全澳毛无结纱 81300 32支全腈双股纱 27800
48支全澳毛无结纱 82000-82500 42支全腈双股纱 28100
20.5支全毛精纺纱 43100-44300 48支全腈双股纱 28900
32支全毛精纺纱 47100-49700 32支全腈单股纱 27100
48支澳腈无结纱30/70 53000 42支全腈单股纱 27900
42支国毛精纺纱 56000-65800 14支单股涤纶有色纱 13680-15300
24支国毛精纺纱 48300 16支单股涤纶有色纱 14300-15000
42支混纺毛腈纱70:30 46600-49500 48支涤纶股纱 15300-16000
42支混纺澳毛腈纱30:70 47200 2070氨纶锦纶包复丝 39900
仿兔毛冰岛纱1.8Nm/1 20N:80A 32400 15支圈圈纱(无光) 33100-34500
36支双股闪光仿兔毛 38900 丙纶FDY300D 14300
28支仿羊绒 29800 210D/36F锦纶－6FDY 25000
36支双股仿羊绒 31200 腈纶曲珠纱 28800-30100
各色牦牛纱 21300-31000 人造高弹棉 22100-23000
16支各色混纺羊仔纱 22200-26300 全腈粘腈雪尼尔 31000-34600
16支兔羊毛纱80:20 91100 冰麻 34400-35200
16支兔羊毛纱50:50 71700 各种马海毛 28800-63600
各色羊仔纱 23400-24500 各支数粘腈 R/A 29900

『捌』 氨纶价格最新价格

中国纺织网，有最新价格！

采价日期：08年9月8日 采价：雪红

品种
规格
颜色
等级
市场价(元/吨)
产地

氨纶
20D
半消光
熔纺
75000-77000
南黄海（香港切片）

氨纶
20D
半消光
熔纺
80000-82000
保定天鹅

氨纶
20D
半消光
熔纺
75000-78000
苏州伟丽

氨纶
20D
半消光
熔纺
75000-78000
昌源氨纶（厂家报价）

氨纶
20D
有光
一
78000-80000
烟台

氨纶
20D
有光
一
78000-80000
双良

氨纶
20D
有光
一
78000-80000
华峰

氨纶
20D
有光
一
78000-80000
华海

氨纶
20D
有光
一
82000-83000
开普特

氨纶
20D
有光
一
78000-80000
新乡白鹭

氨纶
20D
有光
一
77000-77800
东洋纺技术一般市场价

氨纶
20D
有光
一
75000
东洋纺技术较低市场价

氨纶
30D
有光
一
63000-66000
烟台

氨纶
30D
有光
一
63000-66000
华峰

氨纶
30D
有光
一
62000-66000
开普特

氨纶
30D
有光
一
60000-63000
一般市场价

氨纶
30D
有光
一
64000-65000
市场较高价

氨纶
30D
有光
一
59000
市场较低价（含大单）

氨纶
40D
有光
一
48000-50000
烟台

氨纶
40D
有光
一
48000-50000
双良

氨纶
40D
有光
AA
48000-50000
奥神

氨纶
40D
有光
一
47000-50000
华峰

氨纶
40D
有光
一
48000-50000
华海

氨纶
40D
有光
一
47000-50000
开普特

氨纶
40D
有光
一
47000-50000
新乡白鹭

氨纶
40D
有光
AA
45000-48000
东洋纺技术一般价

氨纶
40D
有光
AA
43000-44000
东洋纺技术较低价

氨纶
40D
有光
AA
50000-53000
日清纺技术产市场中心价

氨纶
70D
有光
一
47000-50000
烟台

氨纶
70D
有光
AA
48000-50000
奥神

氨纶
70D
有光
一
46000-48000
国产一般价

氨纶
100-210D
有光
一
50000-52000
义乌地区一般市场价

氨纶
100-210D
有光
一
52000-52800
部分品牌散盘较高成交价

『玖』 锦纶 氨纶 涤纶

氨纶的没有使用过，现在锦纶帘线2.7万，涤纶帘线2.5万，不过涤纶的帘布比重大，同规格的锦纶和涤纶，涤纶强力低，但是涤纶的尺寸稳定性好主要用于半钢轮胎胎体上，锦纶的主要用于斜交轮胎上。

『拾』 聚氨酯由何种原料生产而成的

氨纶的主要生产方法
聚氨酯纤维是一种含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维(Spandex)，我国商品名称为氨纶。由于结构的特殊性，氨纶强度高，比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率，其制品柔软而富有弹性，既贴身又无约束及松弛感，有良好的服用性能，还广泛应用于产业、医疗、体育等领域。
氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。20世纪80年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。1989年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。
一、氨纶的主要生产方法
根据纺丝方法的不同，氨纶生产的工艺路线可分为溶液纺丝法、熔融纺丝法、化学反应纺丝法，其中溶液纺丝又根据凝固介质不同分为干法溶液纺丝和湿法溶液纺丝。目前，世界范围内干法纺丝占全球氨纶生产的80%以上、湿法纺丝约占10%左右、其它两种约占10%。而在我国至今没有化学反应法。化学反应纺丝法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大且存在二胺环境污染等问题，今后发展的可能性也不大。
1、干法溶液纺丝
干法纺丝以聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1-246.4tex，纺丝速度200-600 m/min，有的可高达1000 m/min。
2、湿法溶液纺丝
湿法纺丝与干法类似，也形成嵌段共聚物溶液，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，聚合物的浓度不断提高，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。纺丝速度一般为5-50 m/min，加工纤度0.55-44tex。
干法纺丝与湿法纺丝相比，纺丝聚合物浓度，粘度也高，能够承受更大的喷丝板拉伸比，纤维比湿纺更细。同时干纺使用热空气作为凝固介质，与凝固浴相比在纺程上丝条流体力学阻力小，纺丝速度高，产量也更大。湿法纺丝由于生产成本高，已逐渐被淘汰。我国仅有的二套湿纺装置都已停产。
3、熔法纺丝
熔法纺丝是将干燥后的热塑性聚氨酯切片送入螺杆挤压机，切片由于受热而熔融，熔体以一定压力被挤出并输送到纺丝部位，然后用纺丝泵将熔体定量均匀地压至纺丝组件。熔融细流从喷丝板小孔挤出，在甬道中冷却而凝固成纤维。熔融纺丝只适用于易熔的和熔融温度下稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，纺丝速度为200-800m/min。
熔纺生产流程短，投资少，不需溶剂回收，成本低。但熔纺氨纶技术仍不够成熟，生产成本、产品品质受原料影响较大，而原料切片生产受制于人。同时由于纺丝工艺和纺丝原料的不同，干纺氨纶与熔纺氨纶在结构和性能上存在一定的差异，干纺氨纶性能优良，而熔纺氨纶在生产过程中由于预聚体在加工温度下不稳定，在高温的停留时间稍长时，会发生过量交联，生成凝胶，导致成品物理机械能也比干纺差，产品档次低，应用范围小。目前我国熔纺氨纶装置规模都偏小，产能也低。
二、氨纶干法纺丝的主要技术
干法纺丝工艺流程复杂，装置设备投资费用大，对环境也有一定污染，但工艺技术成熟，纺速高，制成的纤维质量和性能优良，在氨纶生产技术中占有主导地位，并将在相当长时间内仍成为投资主流。目前我国主要氨纶企业都采用干法纺丝技术，大部分在建和待建的项目计划采用干法纺丝技术，从全球氨纶工厂产能情况来看，采用干法纺丝技术的产能也是占据主导地位。氨纶干法纺丝技术以美国杜邦、韩国晓星、日本东洋纺等为代表，不同生产专利商的纺丝聚合物合成方法、纤维的生产技术和加工过程具有独特的技术特征。
1、英威达和晓星技术
英威达(原杜邦)最早实现氨纶干法纺丝的工业化，其氨纶产品“莱卡”在产品质量和品牌推广上都独树一帜。英威达和晓星技术采用连续聚合、高速纺丝，比常规的间歇聚合、中速纺丝有更好的产品质量。同时产量高、公用工程消耗少，单位生产成本低。但氨纶生产技术壁垒非常强，英威达和晓星在中国的发展战略主要以合资建厂为主，没有进行技术转让，我国的氨纶企业基本采用日本技术。
2、东洋纺技术
东洋纺是日本最早生产氨纶和纤维的厂商，1963年开发出自有知识产权的干法生产技术，采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术路线，经过多年的探索和改进，工艺成熟，生产过程稳定。纺速在500-600m/min，国内一些企业在此基础上通过技术改造，目前纺速可达到800m/min。产品性能优良、规格齐全，从20D到210D，应用领域广泛，可用于机织、纬编、经编、织袜、包芯纱、包覆纱等等。在溶剂方面，东洋纺新技术采用环保型溶剂DMAC替代DMF，大大降低了环境污染。我国一些主要的氨纶企业如烟台氨纶、浙江华峰、连云港杜钟、江苏双良、杭州舒尔姿等都采用东洋纺技术。
3、日清纺技术
日清纺也采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术，纺速可达600-800m/min，其技术在开发细旦纤维、提高产品弹性伸长等方面有一定先进性，一些新建企业如浙江绍兴龙山、江苏双良四期均采用此技术。
近几年我国氨纶技术水平明显提高，在引进基础上不断改进，生产工艺更加成熟稳定，纺速不断提高，成本逐步降低，部分企业基本完成了生产技术的国产化。在生产技术快速进步的同时，氨纶应用技术也得到很快发展，氨纶制品的新工艺、新技术不断涌现，为氨纶进一步拓展市场提供了可能。目前在氨纶常规品种上，我国已经具备很强的市场竞争能力，但在差别化、功能化品种上与美国、日本等还存在较大差距。随着氨纶投资大幅度下降，产能迅速增加，市场竞争进一步加剧，发展先进生产力，用技术进步促进产业升级将是氨纶产业今后的主要任务。
氨纶生产的主要原料为PTMG和纯MDI,每吨氨纶中PTMG用量占到 80%左右,纯MDI用量占20%左右。