期货市场无氧铜杆

❶ 无氧铜杆软硬两种状态都干什么用,应用在什么行业上

目前的无氧铜杆都是通过连铸上引法炉生产出来的，这样生产出来的铜杆都是软态的。
但是上引法炉引出的铜杆一般是不低于8MM直径的，当我们需要更小规格线径的时候就要通过轧丝或者拉丝。一旦通过轧拉以后，铜杆因为受力，内部结构改变而成为硬态。
硬态铜杆因为电阻率大，延伸率低，一般只做为半成品或生产原料使用。电线电缆行业，漆包线行业一般以硬态铜杆作为生产原料。
软态铜杆电阻率小，柔软延伸率好，所以我们常用的电线铜芯，漆包线铜芯都是软态的。当然这些铜芯线生产过程中都是经过拉丝的，而拉丝后的线都是硬态，这时候就需要通过退火，使铜线由硬态变为软态。大规格的软态铜杆还可以用来轧制紫铜排。

退火工艺只要是通过升温然后温度陡降，改变铜杆结构使其由硬态变为软态，现在的退火设备一般是退火炉和拉丝连续退火设备。新型拉丝机一般都是连拉带退火的。好处是效率高，缺点的价格高。

❷ 无氧铜杆的介绍

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。

❸ 无氧铜杆和低氧铜杆的区别是什么，各有什么主要用途

无氧铜杆和低氧铜杆的区别是什么，各有什么主要用途
关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm,在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm.低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,最低可达1-2ppm,从组织上看,低氧铜中的氧,以氧化铜状态,存在于晶粒边界附近,这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见.氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响.而无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利.在无氧铜杆中的多孔性是不常见的,而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷.

❹ 低氧铜杆和无氧铜杆的应用领域各是什么

1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.

5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

❺ 有氧铜杆和无氧杆哪一种好

无氧铜杆更好，无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。价格也比纯铜高。

❻ 无氧铜杆的用途， 我要通俗点的，期待了解的达人解说。

大规格的无氧铜杆（10mm以上）一般用于轧制铜排，铜条。
6mm的无氧铜杆一般用于生产铜扁线。
3mm的无氧铜杆一般用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。

❼ 无氧铜杆的用途， 我要通俗点的，期待了解的达人解说

一看你就是没有学过金属学的知识的，首先告诉你金属都是晶体，晶体结果主要是晶胞，其结构就有体心立方，面心立方，还有是密排立方的等。
依据其纯度来分则有4N、5N、6N、7N、8N等，其中N代表9(Nine)，4N表示其纯度达99.99%以上，以此类推。

依据不同的冶炼加工方法，可以将高纯度铜细分为OFC无氧铜、LCOFC铜、PCOCC无氧单结晶体铜、Super PCOCC铜等。

OFC 是Oxygen Free Copper的缩写，中文称之为无氧铜，这是在冶炼铜的过程中，因不加入氧化物及避免了氧化所生产出的铜线，纯度为99.995%，一般说来，这已是品质相当不错的导线材料。

LC OFC铜 则是在制造时采用特殊的抽丝工艺，将无氧铜的结晶颗粒变大，以增加导电性能，1m长的LC OFC铜线其结晶数约为20个，其纯度比OFC无氧铜略高，但仍在4N的范围内。但因LC OFC铜结晶体颗粒少，故
导电特性要比OFC铜好。

OCC 全名为 Ohno Continuous Casting，这是由1989年日本工业大学的大野(Ohno)教授所发明的“高温热铸模式连续铸造法”所制造的导体技术，因为铸造过程经过特殊加热处理，所以可以获得单结晶状导体，每一结晶可以延伸数百公尺以上，在实际应用之长度上结晶粒仅有一个，并没有所谓“晶粒界面”存在，在讯号传讯时，无需透过晶粒与晶粒之间的“晶界”，讯号更易于穿透与传导，因此损耗极低。

PC OCC铜 是由Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process缩写而来，指由以OCC铸造法所生产加工提炼出的高纯度结晶铜。这项由日本千叶工业大学的大野教授所研究开发的铸造技术，特点是从热溶的金属液中抽出金属丝（如将溶化的铜液抽成铜丝），经由冷却水快速冷却，同时去除杂质，进而得到单一结晶的金属。用OCC冶炼法抽丝出的高纯度铜线就是PC OCC。PC OCC的特点是单一铜结晶体大，倘若其铜线直径在0.3mm以下，其结晶体长度可达125m，整体铜纯度提升为99.996%，导电性更为优异。

我是昆明理工大学的学生，帮助你不是为了你的只给10分财富值，为了帮助你学得点知识，追不追加分就看你的RP了.参考资料：万方 赞同18

❽ 什么是无氧铜杆

除了无氧铜杆还有低氧铜杆，两个一并和你说了吧,两者的区别.作用！！！！1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.

5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。（摘自《金属导体及其应用》） 用处：1.挤压铜排的原料。铜排生产企业用。
2.挤压铜扁线的原材料，变压器行业用。
价格一般加工费在800到1200不等。 加油啊！！呵呵...

❾ 铜线杆与无氧铜杆有什么区别

真正意义上的无氧杆是有氧含量要求的，要求氧含量在20ppm以下。但大家常说的无氧杆都觉得纯度高的，纯电解铜做的就是无氧杆了。

❿ 如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别

无氧铜杆与低氧铜杆在很多方面上有着差异性。主要体现在以下几点：
1.无氧铜杆和低氧铜杆从外观和量上看就有很大的不同，这些都是由它们不同的生产工艺决定的。无氧铜杆采用的是上引法生产的。当氧含量在10ppm以下，采用上引工艺切制造出来的是无氧铜杆。一般铜杆在受保护条件下采用热轧，当氧含量在200-500ppm范围内，当然有时候也会搞大700ppm。个别情况下可能会制造出光杆，光杆是铜表明比较光洁的一种。一般情况下，无氧铜杆和低氧铜杆从氧含量上来看，差别不是很大。无氧铜是氧含量在10-20ppm以下的。不过现在的实际情况下是大部分的厂家只能做到50pm以下。低氧铜一般是200-400ppm，不过优质的可能是含氧量在250ppm左右。
2.工艺上导致无氧铜杆和低氧铜杆的差别也是比较大，无氧铜杆一般是用上引法，低氧铜杆是采用连铸连轧。这两种产品相比，低氧铜杆对漆包线西恩那个的要求比无氧铜杆要严格一些，比如柔软性，回弹角。绕线性能等。
3.从拉伸性上看，无氧铜杆和低氧杆也有很大的不同。不过目前有一些公司用剥皮的方法可以拉到0.03.