铝晶粒细化剂期货价格走势图

A. 镀液中晶粒细化剂的作用

能改变镀层的结晶状况，细化晶粒，使镀层致密。例如锌酸盐镀锌液中，添加环氧氯丙烷与胺类的缩合物之类的添加剂，镀层就可从海绵状变为致密而光亮。

B. 使用泡沫铁镍过滤356铝合适吗

自看吧点（我觉） ．Al-Mg-Si系合金基本特点： 6063铝合金化份GB/T5237-93标准0．2-0．6％硅、0．45-0．9％镁、铁高限量0. 35％其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均于0．1％份范围宽选择余 6063铝合金属铝-镁-硅系列热处理强化型铝合金AL-Mg-Si组三元系没三元化合物两二元化合物Mg2SiMg2Al3α(Al)-Mg2Si伪二元截面界构两三元系α(Al)-Mg2Si-(Si)α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3图、田二所示： Al-Mg-Si系合金主要强化相Mg2Si合金淬火固溶于基体Mg2Si越效合金强度越高反则越低图2所示α(Al)-Mg2Si伪二元相图共晶温度595℃Mg2Si溶解度1．85％500℃1. 05％由见温度Mg2SiAl固溶度影响淬火温度越高效强度越高反淬火温度越低效强度越低些铝型材厂产型材化份合格强度却达要求原铝捧加热温度够或外热内冷造型材淬火温度太低所致 Al-Mg-Si合金系列强化相Mg2Si镁硅重量比1．73合金剩镁(即Mg：Si＞1. 73)镁降低Mg2Si铝固溶度降低Mg2Si合金强化效合金存剩硅即Mg：Si＜1．73则硅Mg2Si铝固溶度没影响由见要较高强度合金必须Mg：Si＜1．73 二．合金份选择 1．合金元素含量选择 6063合金份宽范围具体份除要考虑机械性能、加工性能外要考虑表面处理性能即型材何进行表面处理要表面例要产磨砂料Mg/Si应些般选择Mg/Si=1-1．3范围较相剩Si利于型材砂状表面；若产光亮材、着色材电泳涂漆材Mg/Si1．5-1．7范围较少剩硅型材抗蚀性容易光亮表面 另外铝型材挤压温度般选480℃左右合金元素镁硅总量应1．0％左右500℃Mg2Si铝固溶度1．05％高合金元素含量导致淬火Mg2Si能全部溶入基体较末溶解Mg2Si相些Mg2Si相合金强度没少作用反影响型材表面处理性能给型材氧化、着色(或涂漆)造麻烦 2．杂质元素影响 ①铁铁铝合金主要杂质元素6063合金家标准规定于0．35产用级工业铝锭般铁含量控制0．25降低产本量使用收废铝或等外铝铁根容易超标Fe铝存形态两种种针状(或称片状)结构β相(Al9Fe2Si2)种粒状结构α相(Al12Fe3Si)同相结构铝合金同影响片状结构β相要比粒状结构α相破坏性β相使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差氧化型材表面发青光泽降着色纯色调铁含量必须加控制 减少铁害影响采取措施 a)熔炼、铸造用所工具使用前涂涮涂料尽能减少铁溶铝液 b)细化晶粒使铁相变细变减少其害作用 c)加入适量锶使β相转变α相减少其害作用 d)废杂料细挑选尽能减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造铁含量升高 ②其杂质元素 其杂质元素电解铝锭都少远远低于家标准使用收废杂铝能超标准；产要控制每元素能超标且要控制杂质元素总量能超标单元素含量超标总量超标些杂质元素同型材质量影响特别需要提强调实践证明锌含量0．05(标于0．1)型材氧化表面现白色斑点锌含量要控制0．05 三．6063铝合金熔炼 1．控制熔炼温度 铝合金熔炼产优质铸棒重要工艺环节若工艺控制铸捧产夹渣、气孔晶粒粗羽毛晶等种铸造缺陷必须严加控制 6063铝合金熔炼温度控制750-760℃间佳低增夹渣产高增吸氢、氧化、氮化烧损研究表明铝液氢气溶解度760℃急剧升热减少吸氢途径许烘干溶炼炉熔炼工具防止使用熔剂受潮变质等熔炼温度敏素离熔炼温度浪费能源增加本且造气孔晶粒粗羽毛晶等缺陷直接 2．选用优良熔剂适精炼工艺 熔剂铝合金熔炼使用重要辅助材料目前市场所售熔剂主要份氯化物氟化物其氯化物吸水性强容易受潮熔剂产必须烘干所用原料彻底除水份包装要密封运输、保管要防止破损要注意产期保管期同发吸潮现象6063铝合金熔炼使用除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂吸潮都使铝液产同程度吸氢 选择精炼剂选择合适精练工艺非重要目前6063铝合金精炼绝数采用喷粉精炼种精炼能使精炼剂与铝液充接触使精炼剂发挥效能虽特点显易见精炼工艺必须注意否则应效喷粉精炼所用氮气压力能满足吹粉剂佳精炼使用氮气高纯氯(99．99％N2)吹入铝液氮气越氟气水份使铝液产氧化吸氢越另外氟气压力高侣液产翻卷波浪增产氧化夹渣能性精炼使用高纯氮精炼压力产气泡气泡铝液浮力气泡迅速浮铝液停留间短除氢效并浪费氮气增加本氮气应少用精炼剂应用用精炼剂处没坏处喷粉精炼工艺要点用尽能少气体喷进铝液尽能精炼剂 3．晶粒细化 晶粒细化铝合金熔铸晕重要工艺解决气孔、晶粒粗、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷效措施合金铸造均非平衡结晶所杂质元素(包括合金元素)绝部集布晶界晶粒越晶界面积越杂质元素(或合金元素)均匀度越高杂质元素言均匀度高减少害作用甚至少量杂质元素害变益；合金元素面言均匀度高发挥合金元素更合金化艘能达充利用资源目 细化晶粒、增晶界面积、增元素均匀度作用通面计算加说明 假设金属块1与2同体积V均由立体晶粒构金属块1晶粒边2a2边a金属块1晶界面积： 金属块2晶界面积： 金属块2晶界面积金属块12倍 由见合金晶粒直径减倍晶界面积要增—倍晶界单位面积杂质元素减少倍 6063铝合金产磨砂料说由于要通腐蚀使型材产均匀砂面合金元素及杂质元素均匀布显尤重要晶粒越细合金元素(杂质元素)布越均匀腐蚀砂面越均匀 四．6063铝合金浇铸 1．选择合理浇铸温度 合理浇铸温度产优质铝棒重要素温度低易产夹渣、针孔等铸造缺陷温度高易产晶粒粗、羽毛晶等铸造缺陷 做晶粒细化处理6063铝合金液铸造温度适提高般控制720-740℃间：①铝液经晶粒细化处理变粘容易凝固结晶②铝棒铸造结晶前沿液固两相度带较高铸造温度较窄度带度带窄利于结晶前沿排气体逸温度高高铸造温度缩短晶粒细化剂效间使晶粒变相较 2．条件充预热烘干流槽、流盘等浇铸系统防止水与铝液反应造吸氢 3．铸造尽能避免铝液紊流翻卷要轻易用工具搅流槽及流盘铝液让铝液表面氧化膜保护平稳流结晶器结晶工具搅铝液液流翻卷都使铝液表面氧化膜破裂造新氧化同氧化膜卷入铝液经研究表明氧化膜极强吸附能力含2％水份氧化膜卷入铝液氧化膜水份与铝液反应造吸氢夹渣 4．铝液进行滤滤除铝液非金属夹渣效6063铝合金铸造般用层玻璃丝布滤或陶瓷滤板滤论采取何种滤保证铝液能滤铝液滤前应除表面浮渣表面浮渣易堵塞滤材料滤网孔使滤能进行除铝液表面浮渣简单流槽设置挡渣板使铝液滤前除浮渣 五．6063铝合金均化处理 1．非平衡结晶 图三所示由A、B两种元素构二元相图部份F合金凝固结晶温度降T1固相平衡份应G实际份G’铸造产冷却凝固速度快合金元素扩散速度于结晶速度即固相份按CD变化按CD’变化产晶粒内化份平衡现象造非平衡结晶 2．非平衡结晶产问题 铸造产铝合金棒其内部组织存两面问题：①晶粒间存铸造应力；②非平衡结晶引起晶粒内化份平衡由于两问题存使挤压变困难同挤压产品机械性能、表面处理性能面都所降铝棒挤压前必须进行均匀化处理消除铸造应力晶粒内化份平衡 3．均匀化处理 均匀化处理铝棒高温(低于烧温度)通保温消除铸造应力晶粒内化份平衡热处理Al-Mg-Si系列合金烧温度应该595℃由于杂质元素存实际6063铝合金三元系元系实际烧温度要比595℃低些6063铝合金均匀化温度选530-550℃间温度高缩短保温间节约能源提高炉产率 4．晶粒均匀化处理影响 由于固体原间结合力均匀化处理高温合金元素晶界(或边沿)扩散晶内程程慢容易理解粗晶粒均化间要比细晶粒均匀化间晶粒越细均匀化间越短 5．均匀化处理节能措施 均匀化处理需要高温通较间保温能源需求处理本高目前绝数型材厂铝棒未进行均匀化处理其重要原均匀化处理需要较高本所致降低均匀化处理本主要措施： ①细化晶粒 细化晶粒效缩短保温间晶粒越细越 ②加铝棒加热炉按均匀化挤压温度段控制满足同工艺要求工艺主要处： a)增加均匀化处理炉 b)充利用铝捧均匀化热能避免挤压再加热铝棒 c)铝捧加热保温间内外温度均匀利于挤压随热处理 综所述产优质6063铝合金铸棒首先根据产型材选择合理其严格控制熔炼温度、浇铸温度做晶粒细化处理、合金液精炼、滤等工艺措施细操作避免氧化膜破裂与卷入铝棒进行均匀化处理产优质铝棒产优质型材提供靠物质基础 例 LY12现通叫做2A12相于2024通用板材标准AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-250/5（包铝）主要用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其种种结构件Al-Cu-Mg系主要 硅 0.5% 铁 0.5% 铜 3.8-4.9 锰 0.0-0.9 镁 1.2-1.8 铬 0.10 镍 锌 0.25 钛 0.15（5） 其(3) 0.15 铝(4) 其余 注: (1)组合元素性质高百率表示除非列范围或低值 (2) 定合适数值限制析观察或计算数值都依据标准规则(ANSI Z25.1)表示明确范围 (3) 除非合金外合金内元素所规定份量通析报告指示析程怀疑其元素存或部份元素怀疑量情形更应进步析直至证实止 (4) 经由精炼程非合金铝铝质含量其金属总量百百纯铝差－其差别于百 份0.01或稍点（百份比数点第二位） (5) 含0.20%锆钛

C. 孙宝德的研究工作

孙宝德教授先后担任了两期国家973课题组长、承担了863、自然科学基金、民口配套以及上海市重大研究课题40余项。在铝熔体纯净化理论和技术方面取得突破性进展，首次从理论上揭示出熔体中微细夹杂物的电磁净化新机制，解决了长期制约电磁净化方法应用的理论难题；阐明了大直径高纯铝铸锭在外场作用下固液界面前沿晶体生长形态的选择以及杂质元素的扩散和宏观输运规律，研制出我国首台自主知识产权的提纯设备并实现产业化，填补了我国不能规模生产超高纯铝的空白；从理论上澄清了铝合金中TiB2粒子形核机制的争议，发明了超声振动法制备铝合金晶粒细化剂的新方法，深化了铝合金晶粒细化理论。

D. 纯铜晶粒细化剂有哪几种类型分别起到什么明显的作用效果

纯铜晶粒的细化剂不像铜合金那样有很多，基本上分为两大类。一类是稀土元素；另一类就是某些特殊的微量合金元素。在纯铜中添加适量稀土，可以基本消除柱状晶区，使其转变为细小的等
轴晶组织，但是过量添加反而使铸锭组织产生疏松缺陷，性能下降。其中稀土镧和铈的最佳加入量为0．02％[41。同时加入稀土镧和铬的最佳配比为0．02％和0．4％[51．稀土镧和锌的最佳配
比为O．08％和0．4％[61。可使晶粒细化并获得良好的综合性能。在纯铜中加入合金元素锂也能起到细化晶粒、净化除杂的作用，加入微量锂能消除合金凝固态的柱状晶区并使之转变为等轴晶区。加入不同量的锂可以粗化和细化纯铜的晶粒也已-得到证实。研究表明，加入微量锂时，铜的晶粒尺寸均比未加锂的大。随锂含量增加，晶粒尺寸逐渐增大．锂加入量增加到0．06％时，晶
粒尺寸达到极大值，约为未加锂的1．7倍。此后随着锂加入量的继续增大其晶粒尺寸反而减小，当锂加入量为2％时，其晶粒尺寸仅为0．550mm．比未加锂的减小一倍多稀土和锂元素对纯铜组织细化作用规律和机理基本相同．两者的加入均可使纯铜柱状晶减少，变成细小的等轴晶；增加了凝固时的非均质形核数目，从而使晶粒得到细化。====

E. 熔化铸铝时硼砂起什么作用

硼砂的化学式Na2B4O7·10H2O，B元素是铝合金的晶粒细化剂之一（其他如Ti），Na元素为铝硅合金的变质剂，加入硼砂就是为细化晶粒，提高铝合金的机械性能。

F. 晶粒细化，铝钛硼和铝钛碳哪个效果好

你好：

在铝加工行业，晶粒细化方法包括提高冷却速率、电磁铸造、添加合金化元素等。

目前广泛使用的晶粒细化方法是在熔炼工序添加“华夫锭”和流槽在线添加方法。其中在线添加具有效果好、方便、经济、调整灵活、易实现自动化等优点。

在线晶粒细化剂主要有铝钛硼丝（Ai-Ti-B）和铝钛碳丝（Al-Ti-C）两种。是通过常规铸造（Casting）或连续铸挤（CASTEX）的方法制造的。

铝钛硼中的TiB2粒子易在流槽的熔体中集聚沉淀，影响后续产品的加工性能和表面质量；铝钛硼对含有Zr、Mn、Cr和V元素的合金细化效果不好，出现所谓的“中毒现象”；铝钛硼中的B元素硬质点对有特殊加工和使用要求的铝合金不利。

铝钛碳丝（Al-Ti-C）细化剂是一种新型的晶粒细化剂，它能够克服铝钛硼丝（Ai-Ti-B）细化剂的不利因素，并有相当的晶粒细化效果和优点。

希望对你有用，望采纳。

G. 哪些企业会用黄铜晶粒细化剂

黄铜晶粒细化剂主要是涉及黄铜铸造的企业才会使用，黄铜铸造如：
1、大型设备的轴瓦（矿山机械、大型锻造设备曲轴轴承、机床主轴轴承等）的铸造生产
2、黄铜棒材生产商（对棒材的金相、表面质量都有较大的影响）
3、卫浴洁具龙头（黄铜铸造的水龙头是目前市面上最广泛的产品）
4、黄铜工艺制品（铜鼎、铜像等）

H. 金属铸件能否通过再结晶退火来细化晶粒为什么

不能。

金属的晶粒发生再结晶行为是因为本身之前发生了冷变形，晶粒内部储存有较高的能量，从热力学第二定律的意义上讲是不稳定的，一旦外界提供能量助其突破势垒，它会自发地释放出这些能量冰箱能量更低、更稳定的状态转变，也就是通过在原先的变形晶粒的基础上发生新晶粒的重新形核和长大的方式进行转变。

理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，通常需要对熔体进行细化处理。

(8)铝晶粒细化剂期货价格走势图扩展阅读

晶粒细化法的关键是选择合适的晶粒细化剂。比如在铝合金中，最为困难的是选择合适Al-Ti-B晶粒细化剂的Ti/B比例。近年来，对于铸造铝合金，有的学者开始采用新型AIB晶粒细化剂，用以生产具有非枝晶组织结构的铝合金坯料。

化学晶粒细化法的缺点是晶粒细化剂只对某些特定的合金系有作用，有时这些晶粒细化剂会成为非金属夹杂残留在产品中，降低非枝晶组织坯料在半固态加工时的加工性能，并对最终产品的机械性能造成影响。

I. 锆的前景和用途

元素符号Zr原子序数40，晶体结构密排六方，熔点1852℃，海绵锆是制备锆合金、锆粉的主要原料。金属锆是一种广泛用于原子能工业中的难熔金属材料。

用途 ：海绵锆的90%以上是作为核反应堆中结构和包壳材料的锆基合金的原料。金属锆在化工、农药、印染等行业中可用来制造耐腐蚀的反应塔、泵、热交换器、阀门、搅拌器、喷嘴、导管和容器衬里等，它还可作为炼钢过程中的脱氧、脱氮剂，铝合金的晶粒细化剂。锆丝可作为栅板支架、阴极支架和栅板材料，以及作为空气等离子切割机的电极头。锆粉主要在军火工业上用作爆燃剂，在电子器件内可作为消气剂，它也可制作引火物、烟花和闪光粉。

随着新兴材料的迅速发展及核能领域应用需求的增加，锆行业开始迎来投资的黄金期。锆作为重要的稀有金属，由于具有惊人的抗腐蚀性能，极高的熔点，超高的硬度和强度及有突出的核性能等特性，随着新兴材料的迅速发展及核能领域应用需求的增加，需求量迅速增长，锆行业开始迎来投资的黄金期。“十二五”期间，锆产业发展和结构调整的主要任务是以核级锆材为主，同时兼顾民用锆和高纯锆的需求，首先解决核级高纯海绵锆的有无问题；充分利用引进的国外先进技术，进行消化、吸收和再创新；将锆产业纳入核燃料体系，在该体系内建立核级高纯锆材的检测、评估及质保体系。

J. 晶粒细化的变质处理

变质处理是向金属液中添加少量活性物质，促进液体金属内部生核或改变晶体成长过程的一种方法，生产中常用的变质剂有形核变质剂和吸附变质剂。 形核变质剂的作用机理是向铝熔体中加入一些能够产生非自发晶核的物质，使其在凝固过程中通过异质形核而达到细化晶粒的目的。
对形核变质剂的要求
要求所加入的变质剂或其与铝反应生成的化合物具有以下特点：晶格结构和晶格常数与被变质熔体相适应；稳定；熔点高；在铝熔体中分散度高，能均匀分布在熔体中；不污染铝合金熔体。
形核变质剂的种类
变形铝合金一般选含Ti、Zr、B、C等元素的化合物作晶粒细化剂，其化合物特征见表1。 表1 铝熔体中常用细化质点特征 名称 密度/g/cm³ 熔点/℃ TiAl3 3.11 1337 TiB2 3.2 2920 TiC 3.4 3147 Al-Ti是传统的晶粒细化剂，Ti在Al中包晶反应生成TiAl3，TiAl3与液态金属接触的（001）和（011）面是铝凝固时的有效形核基面，增加了形核率，从而使结晶组织细化。
Al-Ti-B是目前国内公认的最有效的细化剂之一。Al-Ti-B与Re、Sr等元素共同作用，其细化效果更佳。
在实际生产条件下，受各种因素影响，TiB2质点易聚集成块，尤其在加入时由于熔体局部温度降低，导致加入点附近变得黏稠，流动性差，使TiB2质点更易聚集形成夹杂，影响净化、细化效果；TiB2质点除本身易偏析聚集外，还易与氧化膜或熔体中存在的盐类结合造成夹杂；7系合金中的Zr、Cr、V元素还可以使TiB2失去细化作用，造成粗晶组织。
由于Al-Ti-B存在以上不足，于是人们寻求更为有效的变质剂。不少厂家正致力于Al-Ti-C变质剂的研究。
变质剂的加入方式
1. 以化合物形式加入，如K2TiF6、KBF4、KZrF6、TiCl4、BCl3等。经过化学反应，被置换出来的Ti、Zr、B等，再重新化合而形成非自发晶核。这些方法虽然简单，但效果不理想。反应中生成的浮渣影响熔体质量，同时再次生成的TiCl3、KB2、ZrAl3等质点易聚集，影响细化效果。
2. 以中间合金形式加入。当前工业用细化剂大多以中间合金形式加入，如Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-B-Sr、Al-Ti-B-RE等。中间合金做成块状或线状。
影响细化效果的因素
1. 细化剂的种类。细化剂不同，细化效果也不同。实践证明，Al-Ti-B比Al-Ti更为有效。
2. 细化剂的用量。一般来说，细化剂加入越多，细化效果越好。但细化剂加入过多易使熔体中金属间化合物增多并聚集，影响熔体质量。因此在满足晶粒度的前提下，杂质元素加入的越少越好。从包晶反应的观点出发，为了细化晶粒，Ti的添加量应大于0.15%，但在实际变形铝合金中，其他组元（如Fe）以及自然夹杂物（如Al2O3）亦参与了形成晶核的作用，一般只加入0.01%-0.06%便足够了。
熔体中B含量与Ti含量有关。要求B与Ti形成TiB2后熔体中有过剩Ti存在。
在使用Al-Ti-B作为晶粒细化剂时，500个TiB2粒子中有一个使α-Al成核，TiC的形核率是TiB2的100倍，因此一般将加入TiC质点数量定为TiB2质点数量的50%以下，粒子越少，每个粒子的形核机会就越高，同时也防止粒子碰撞、聚集和沉淀。此外，TiC质量分数0.001%-0.01%，晶粒细化就相当有效。
3. 细化剂质量。细化质点的尺寸、形状和分布是影响细化效果的重要因素。质点尺寸小，比表面积小（以点状、球状最佳），在熔体中弥散分布，则细化效果好。以TiAl3为例，块状TiAl3比针状TiAl3细化效果好，这是因为块状TiAl3有三个面面向熔体，形核率高。
4. 细化剂添加时机。TiAl3质点在加入熔体后10min效果最好，40min后细化效果衰退。TiB2质点的聚集倾向随时间的延长而加大，TiC质点随时间延长易分解。因此，细化剂最好在铸造前在线加入。
5. 细化剂加入时熔体温度。随着温度的提高，TiAl3逐渐溶解，细化效果降低。 吸附变质剂的特点是熔点低，能显著降低合金的液相线温度，原子半径大，在合金中固溶量小，在晶体生长时富集在相界面上，阻碍晶体长大，又能形成较大的成分过冷，使晶体分枝形成细的缩颈而易于熔断，促进晶体的游离和晶核的增加。其缺点是由于存在于枝晶和晶界间，常引起热脆。吸附性变质剂常有以下几种。
含钠的变质剂
钠是变质共晶硅最有效的变质剂，生产中可以钠盐或纯金属形式加入（但以纯金属形式加入时可能分布不均，生产中很少采用）。钠混合盐组成为NaF、NaCl、Na3AlF6等，变质过程中只有NaF起作用，其反应如下：
6NaF+Al→Na3AlF6+3Na
加入混合盐的目的，一方面是降低混合物的熔点（NaF熔点992℃），提高变质速度和效果，另一方面对熔体中钠进行熔剂化保护，防止钠的烧损。熔体中钠质量分数一般控制在0.01%-0.014%，考虑到实际生产条件下不是所有的NaF都参与反应，因此计算时钠的质量分数可适当提高，但一般不应超过0.02%。
使用钠盐变质时，存在以下缺点：钠含量不易控制，量少易出现变质不足，量多可能出现过变质（恶化合金性能，夹杂倾向大，严重时恶化铸锭组织）；钠变质有效时间短，要加保护性措施（如合金化保护、熔剂保护等）；变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大，造成熔体黏度大，增加合金的裂纹和拉裂倾向，尤其对高镁合金的钠脆影响更大；NaF有毒，影响操作者健康。
含锶变质剂
含锶变质剂有锶盐和中间合金两种。锶盐的变质效果受熔体温度和铸造时间影响大，应用很少。目前国内应用较多的是Al-Sr中间合金。与钠盐变质剂相比，锶变质剂无毒，具有长效性，它不仅细化初晶硅，还有细化共晶硅团的作用，对炉子污染小。但使用含锶变质剂时，锶烧损大，要加含锶盐类熔剂保护，同时合金加入锶后吸气倾向增加，易造成最终制品气孔缺陷。
锶的加入量受下面各因素影响很大：熔剂化保护程度好，锶烧损小，锶的加入量少；铸件规格小，锶的加入量少；铸造时间短，锶烧损小，加入量少；冷却速度大，锶的加入量少。生产中锶的加入量应由试验确定。
其他变质剂
钡对共晶硅具有良好的变质作用，且变质工艺简单、成本低，但对厚壁件变质效果不好。
锑对Al-Si合金也有较好的变质效果，但对缓冷的厚壁铸件变质效果不明显。此外，对部分变形铝合金而言，锑是有害杂质，须严加控制。
最近的研究发现，不只晶粒度影响铸锭的质量和力学性能，枝晶的细化程度及枝晶间的疏松、偏析、夹杂对铸锭质量也有很大影响。枝晶的细化程度主要取决于凝固前沿的过冷，这种过冷与铸造结晶速度有关。靠近结晶前沿区域的过冷度越大，结晶前沿越窄，晶粒内部结构就越小。在结晶速度相同的情况下，枝晶细化程度可采用吸附性变质剂加以改变，形核变质剂对晶粒内部结构没有直接影响。 金属 变质剂一般用量/% 加入方式 效果 附注 1系合金 0.01-0.05Ti Al-Ti合金 好 晶核TiAl3或Ti的偏析吸附细化晶粒 0.01-0.03Ti+0.003-0.01B Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4 晶核TiAl3或TiB2、（Ti，Al）B2，质量分数之比B:Ti=1:2效果好 3系合金 0.45-0.6Fe Al-Fe合金 较好 晶核（FeMn）4Al6 0.01-0.05Ti Al-Ti合金 晶核TiAl3 含Fe、Ni、Cr的铝合金 0.2-0.5Mg 纯镁 细化金属化合物初晶 0.01-0.05Na或Li Na或NaF、LiF 5系合金 0.01-0.05Zr或Mn、Cr Al-Zr合金或锆盐、Al-Mn、Cr合金 好 晶核ZrAl3，用于高镁合金 0.1-0.2Ti+0.02Be Al-Ti-Be合金 晶核TiAl3或TiAlx，用于高镁合金 0.1-0.2Ti+0.15C Al-Ti合金或碳粉 晶核TiAl3或TiAlx、TiC，用于各种Al-Mg系合金 需变质的4系合金 0.005-0.01Na 纯钠或钠盐 好 主要是钠的偏析吸附细化共晶硅，并改变其形貌；常用67%NaF+33%NaCl，变质时间少于25min 0.01-0.05P 磷粉或P-Cu合金 晶核Cu2P，细化初晶硅 0.1-0.5Sr或Te、Sb 锶盐或纯碲、锑 较好 Sr、Te、Sb阻碍晶体长大 6系合金 0.15-0.2Ti Al-Ti合金 好 晶核TiAl3或TiAlx 0.1-0.2Ti+0.02B Al-Ti、Al-B合金或Al-Ti-B合金 晶核TiAl3或TiB2、（Al，Ti）B2