苯酚期货行情

⑴ 原油的主要性质

原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等；化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量等。 含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷烃组成，熔点为37℃-76℃。石蜡在地下以胶体状溶于石油中，当压力和温度降低时，可从石油中析出。地层原油中的石蜡开始结晶析出的温度叫析蜡温度，含蜡量越高，析蜡温度越高。
析蜡温度高，油井容易结蜡，对油井管理不利。 原油中沥青质的含量较少，一般小于1%。沥青质是一种高分子量（大于1000以上）具有多环结构的黑色固体物质，不溶于酒精和石油醚，易溶于苯、氯仿、二硫化碳。沥青质含量增高时，原油质量变坏。
原油中的烃类成分主要分为烷烃、环烷烃、芳香烃。根据烃类成分的不同，可分为的石蜡基石油、环烷基石油和中间基石油三类。石蜡基石油含烷烃较多；环烷基石油含环烷烃、芳香烃较多；中间基石油介于二者之间。中国已开采的原油以低硫石蜡基居多。大庆等地原油均属此类。其中，最有代表性的大庆原油，硫含量低，蜡含量高，凝点高，能生产出优质煤油、柴油、溶剂油、润滑油和商品石蜡。胜利原油胶质含量高（29%），比重较大（0.91左右），含蜡量高（约15-21%），属含硫中间基。汽油馏分感铅性好，且富有环烷烃和芳香烃，故是重整的良好原料。 平均而言，原油由以下几种元素或化合物组成：
碳——84%
氢——14%
硫——1到3%（硫化氢、硫化物、二硫化物和单质硫）
氮——低于1%（带胺基的碱性化合物）
氧——低于1%（存在于二氧化碳、苯酚、酮和羧酸等有机化合物中）
金属——低于1%（镍、铁、钒、铜、砷）

⑵ 对乙酰氨基苯酚（扑热息痛）的使用情况

对乙酰氨基苯酚不是生产出来就可以当扑热息痛卖，他是和其他辅料(碳酸钙、糊精等)在一起制成药片用的（规定一定的剂量）
对乙酰氨基苯酚 CAS: 103-90-2
分子式: C8H9NO2
分子量: 151.16
熔点: 168-172℃
中文名称: 对乙酰氨基苯酚；N-(4-羟基苯基)乙酰胺；对羟基苯基乙酰胺；扑热息痛；对乙酰氨基酚；对羟基乙酰苯胺；醋氨酚
英文名称: 4-Acetamino phenol；N-(4-hydroxyphenyl)-Acetamide；p-Hydroxyphenyl acetylamine；APAP；4'-hydroxy-acetanilid；4'-hydroxyacetanilide；4-acetamidophenol；4-acetaminophenol；4-hydroxyacetanilide；4-hydroxyanilid kyseliny octove；abensanil；acamol
性质描述: 从乙醇中得棱柱体结晶。熔点169-171℃，相对密度1.293(21/4℃)。能溶于乙醇；丙酮和热水，难溶于水，不溶于石油醚及苯。无气味，味苦。饱和水溶液pH值5.5-6.5。
生产方法: 对氨基酚乙酰化而得。方法1：将对氨基酚加入稀乙酸中，再加入冰醋酸，升温至150℃反应7h，加入乙酐，再反应2h，检查终点，合格后冷却至25℃以下，甩滤，水洗至无乙酸味，甩干，得粗品。方法2：将对氨基酚；冰醋酸及含酸50%以上的酸母液一起蒸馏，蒸出稀酸的速度为每小时馏出总量的十分之一，待内温升至130℃以上，取样检查对氨基酚残留量低于2.5%，加入稀酸（含量50%以上），冷却结晶。甩滤，先用少量稀酸洗涤，再用大量水洗至滤液接近无色，得粗品。方法1的收率为90%，方法2的收率为90-95%。精制方法：将水加热至近沸时投入粗品。升温至全溶，加入用水浸泡过的活性炭，用稀乙酸调节至pH=4.2-4.6，沸腾10min。压滤，滤液加少量重亚硫酸钠。冷却至20℃以下，析出结晶。甩滤，水洗，干燥得原料药扑热息痛成品。其他的生产方法还有：（1）在冰醋酸中用锌还原对硝基苯酚，同时乙酰化得到对乙酰氨基酚；（2）将对羟基苯乙酮生成的腙，置于硫酸酸性溶液中，加入亚硝酸钠，转位生成对乙酰氨基酚。
用途: 该品为解热镇痛药，国际非专有药名为Paracetamol。它是最常用的非抗炎解热镇痛药，解热作用与阿司匹林相似，镇痛作用较弱，无抗炎抗风湿作用，是乙酰苯胺类药物中最好的品种。特别适合于不能应用羧酸类药物的病人。用于感冒；牙痛等症。对乙酰氨基酚也是有机合成中间体，过氧化氢的稳定剂，照相化学药品。
市场行情：http://www.bingqichem.com.cn/reports/Report/7364.html

⑶ 杭州恒协投资有限公司怎么样

杭州恒协投资有限公司是2012-03-16注册成立的有限责任公司(外商投资企业法人独资)，注册地址位于浙江省杭州经济技术开发区白杨街道经四支路169号2幢106室。

杭州恒协投资有限公司的统一社会信用代码/注册号是9133010158989574XW，企业法人王春江，目前企业处于开业状态。

杭州恒协投资有限公司的经营范围是：服务：实业投资、投资咨询（除证券、期货，未经金融等监管部门批准，不得从事向公众融资存款、融资担保、代客理财等金融服务）；不带储存经营（批发无仓储经营）其他危险化学品：2-氨基苯酚、4-氯-2-氨基苯酚、1,4-苯二胺、N-苄基-N-乙基苯胺、对氨基苯磺酸、3,3'-二甲基-4、4'-二氨基联苯、4-硝基-2-氨基苯酚、5-硝基-2-氨基苯酚（在许可证有效期内方可经营）；货物及技术进出口（法律行政法规禁止经营的项目除外，法律行政法规限制经营的项目取得许可后方可经营）；批发、零售、网上批发零售：化工原料、染料、染料助剂（以上除化学危险品及易制毒化学品）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

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⑷ 当全国生产总量提升时，国内人民币的需求量也就有所提升，那么新增加的这部分人民币是怎么融入到市场的

2006年国内MDI消费量达到59万吨，同比大幅增长了23%。展望2007年，我们保守预计MDI需求增速将在15%以上，主要是因为纯MD下游的氨纶行业的复苏和TUP的高速发展将较大提升对其需求；而聚合MDI除了冰箱等传统产业的消费保持稳定增长外，我们预计由于TDI价格高涨，将较快刺激MDI对TDI的替代性需求，特别是在汽车内的高回弹体系列的应用，在2007年将保持较快增长。

另外，在2007年4月份建设部有望推出《聚氨酯技术导则》，将进一步规范聚氨酯在建筑节能领域的推广和应用，为后续的广泛需求奠定基础。我们仍然认为在2008年该领域的需求量将会有明显提升。

从供应面来看，由于上海联恒24万吨装置在2006年底停车后，一直处于检修状态，预计正常开工最快也要到今年6月份。同时亚洲几套装置在2007年上半年也有检修计划，我们预计2007年前三季国内MDI的供应均较为紧张。

由于供应偏紧，加之春节后进入一些下游行业的旺季，MDI价格近期上涨较快，其中纯MDI由2006年底的2.1万元/吨上涨至目前的2.6万元，而聚合MDI则由2万元/吨上升至2.6万元左右，某些地区市场价格已达到2.8万元/吨，我们预计后市MDI价格可能进一步走高。

苯胺：由于国内产能的快速扩张，产品价格已经由2006年底的1.36万元下滑到3月底的1.1万元/吨左右。预计2007年国内苯胺总产能将达到110万吨左右，其产量由于新产能的释放将持续增加，同时需求在75万吨左右，供大于求的压力将使得苯胺价格处于相对低位。

TDI：TDI主要应用于家具、沙发、床垫、汽车座椅等行业。由于TDI挥发性较强，具有一定毒性，欧美等发达地区呈现需求呈现稳中略降的局面，从而除中国以外的地区产能都在缩减。2006年全球TDI产量与2001年基本持平。而中国的需求却处于上升期，年需求增速约为5%-10%之间，2006年消费量已达到全球的1/5。相对于旺盛的需求，国内供给则刚刚完成产业化的步伐。2006年主要三家蓝星清洗(行情 股吧 买卖点)、甘肃银光和沧州大化(行情 股吧 买卖点)厂商的总产能仅为11万吨，自给率不到30%。目前这三家都有产能扩充的计划，预计到09年产能增加至23万吨，同时BASF在上海漕泾的16万吨TDI装置也计划扩充至30万吨，届时国内将呈现供大于求的局面。

但由于扩产项目基本在2008年以后完成，我们预计2007-2008年国内供应仍处于较紧状态。国内TDI市场价有望保持在3万元/吨以上的水平。国内A股的沧州大化和蓝星清洗将受益于TDI的高价运行。但从长期看，由于TDI本身的不稳定性，限制了下游需求的广泛发展，中国在经历了出口大幅增长的阶段后，我们预计TDI需求的增速也会下降，其长远发展前景一般。

氨纶：2006年底以来价格暴涨，其中40D从60,000元/吨左右上涨至目前超过90,000元/吨，带动华峰氨纶(行情 股吧 买卖点)、舒卡股份和新乡化纤(行情 股吧 买卖点)的股价也大幅攀升。

我们认为这轮行情的暴涨，有基本面供需吃紧的原因，但也有中间商通过囤货居奇的手段，放大市场价格的因素。由于氨纶行业的进入壁垒较低，并且生产线建设周期仅为1-1.5年，2003-2004年国内新建产能释放后，导致产品价格一路下滑，行业效益下降，从而在2005年以后行业新增产能迅速减少。但随着需求的逐渐上升，在2006年供需差距减少，从而出现价格的戏剧性上涨。

但我们认为，由于该行业的进入壁垒较低，在产品价格和利润高涨的刺激下，很快就有新建产能投产，届时产品价格将不可避免再次下滑。该行业长期投资价值较低。但是，由于该行业的复苏，带动了原料MDI和BDO需求的上升，我们更看好具有技术和进入壁垒的这两个行业，涉及的上市公司是烟台万华(行情 股吧 买卖点)和山西三维(行情 股吧 买卖点)。

DMF：DMF在2006年经历了较为火爆的行情，国内需求量达到42.5万吨，同比增长了20.7%，而供给量大约为50万吨，同比增长了43%。

由于亚洲以外地区对环保担心加剧且生产成本居高不下，越来越多中国以外市场DMF产能关闭。另一方面，因大部分需求来自中国下游产业，近年来中国内地DMF产能快速扩张。目前国内最大的两家DMF生产企业――华鲁恒升(行情 股吧 买卖点)和江山化工(行情 股吧 买卖点)――产能合计达40万公吨，占到全球市场份额的50%以上。我们预计上述公司将通过06-08年间的产能扩张向其他国家和地区出口DMF。未来几年中国将逐步成为全球DMF生产中心。我们一直看好华鲁恒升在DMF领域的成本优势和领先地位，维持对该公司优于大市的评级。

我们预计2007年国内DMF的需求量增速将在15%-20%左右，达到50万吨，但考虑近两年产能扩充较多，今年国内产能将达到85万吨左右，仍会有供过于求的压力。今年DMF市场价格已经由06年底的7,100元/吨下跌至目前的6,500元/吨，我们预计2007年DMF均价将低于2006年，维持在6,000元/吨以上。

重点公司推荐：

烟台万华：由于MDI价格上涨较多，同时苯胺价格将较长时间内在底部徘徊，我们预计公司2007年MDI的盈利能力好于预期，将其2007和2008年净利分别上调23%和18%。同时公司还将受益于政府为鼓励高新技术企业创新而奖励的财政补贴、国产设备抵免所得税等。

由于公司产品线的拓宽，以及大股东股权的战略转让为其后继发展奠定了坚实基础，并且其管理层已实现间接持股上市公司，解决了公司发展较为关键的问题，我们看好公司的长期发展。考虑其高达37%的净资产收益率，我们给予30倍预期市盈率，结合2008年1.49元每股收益，得出目标价格44.7元，维持其优于大市的评级。

化工中间品苯酚：2007年第一季度由于供应偏紧，需求相对平稳，苯酚价格总体呈上涨趋势。3月中旬国内市场的报价基本在14,000-14,500元/吨左右，较上月上涨了400元。供给方面，由于台湾供应商和北京燕山装置的检修，苯酚进口量和国内供应均有所减少。下游需求相对平稳，其中酚醛树脂、水杨酸和竹胶板成本压力较重，但由于亚洲几套双酚A装置从2006年底至2007年将分别投产(包括上海漕泾的拜耳10万吨双酚A已于06年10月运营，台塑南亚13万吨将于07年4月投产，中石化与三井合资12万吨计划于年底投运)，将大大提升苯酚需求量，后市看好。

丙酮：由于受下游需求不振，港口库存较多的影响，一季度丙酮表现疲软。3月中旬国内市场价格在7,800-8,500元/吨，与上月基本持平。供给面北京燕山的26万吨酚酮装置将停车检修30天。另外，中国商务部已同意包括北京燕山、上海高桥和星新材料等生产商针对日本、韩国、台湾和新加坡等国家进行进口丙酮反倾销调查的申请，于3月9日开始立案一年的调查。预计后市国内丙酮市场较为稳定，部分地区有上行可能。

双酚A：国内双酚A市场在外盘高涨的带动下，价格逐渐上涨，3月份国内市场价格为17,200元/吨，较二月上涨了300元。商务部于3月21日发布了双酚A反倾销初裁结果，决定对原产于日本、韩国、新加坡和台湾地区的进口双酚A按5.3%-37.1%倾销幅度征收保证金。我们预计后市价格因此将有所上涨。同时，虽然2006－2007年亚洲有几套双酚A装置投产，我们仍然对其对下游需求的基本面看好，虽然环氧树脂的行情较为平稳，但其另一主要原料——环氧氯丙烷价格的大幅下调，给予双酚A的上涨较多空间。另外，双酚A的另一主要下游产品聚碳酸酯的价格全球市场整体上行，国内市场也涨势明显，打开了双酚A后市进一步上涨的空间。

有机硅有机硅：

2006年我国有机硅单体的表观消耗量超过了60万吨，同比增长25%以上，其中国内甲基氯硅烷产量达到24.4万吨，同比增长了28%，剩余40多万吨仍然依赖进口，自给率约为37%左右。由于下游硅橡胶、硅树脂和硅油等行业的快速发展，我们预计未来几年有机硅需求仍然会保持在20%以上。

供给面看，2007-2009年我国有机硅行业将进入产能释放的集中期。其中星新材料和新安股份(行情 股吧 买卖点)分别增加的10万吨单体将在2007和2008年建成投产，道康宁和瓦克合资的20万吨预计也在2010年前后建成。另外，蓝星和罗地亚的20万吨单体、东岳20万吨项目也在规划中。虽然计划中的有机硅产能增加较多，但由于其装置建设期一般在一年半以上，其中吨位大的(超过10万吨)项目建设期更长，并且因工艺复杂，建成周期往往拖后，我们预计2009年我国新增有机硅单体约为20万吨左右，但按需求增速20%计算，国内单体总需求量为96万吨左右，对外依存度仍然高达50%以上。有机硅行业总体仍可保持较高景气度。

由于下游需求旺盛，2006年下半年以来，国内有机硅价格总体处于高位，虽然吉化报价自年底以来有所回调，但星新材料的江西星火报价基本在3万元/吨的水平，预计2007年单体价格将在2.6-3万元/吨的高位，毛利率在30%以上。

重点公司推荐：

星新材料：公司新建10万吨有机硅单体预计在4月初可全线打通，顺利的话在二季度负荷率可逐渐提高至80%左右，预计2007年有机硅单体可实现15－16万吨的销量，同比增长80%左右。按32%的毛利率计算，有机硅业务2007年毛利将同比增长85%至5.78亿元。

公司目前生产的其他化工品，包括苯酚/丙酮、双酚A、环氧树脂和PBT的盈利状况都要好于2006年，尤其是双酚A和环氧树脂，我们预计其2007年毛利率将达到10%以上，具体毛利分解见下图，预计2006-2008年主营业务的平均复合增长率达到56%左右。

公司定向增发方案正等待证监会最后批准，我们预计2007年4月可以完成。由于自2006年底以来公司股价上涨较多，如果以发行前20个交易日打七折计算，增发股数仅在800万左右，这样公司总股本仅扩大22%至4.4亿股左右。加上新增母公司注入资产的贡献，我们预计公司2007和2008年的每股盈利将分别达到1.15元和1.6元左右，同比分别增长90%和37%。

我们认为2007-2009年公司内涵式的增长来自于新建10万吨有机硅项目和环氧/双酚A产业链的贡献，而外延式的增长则来自于母公司在法国的蛋胺酸和罗地亚有机硅两块资产贡献，预计这两块资产在2009年前均将注入到星新材料这个上市公司。届时公司有机硅的产能将排名全球第三，成为国内外新材料的巨头企业。

即使不考虑外延式的增长，以公司2007-08年每股收益计算，目前其预期市盈率分别为23.5和17倍，我们给予其2008年22倍市盈率，目标价35元，维持对该公司优于大市的评级。

化肥从全球来看，由于燃料乙醇等替代能源对玉米等农作物需求大幅攀升，资本市场期货交易对农作物价格的推波助澜，带动农产品需求旺盛，从而带动包括尿素、氯化钾等化肥价格高涨，我们预计近两年全球化肥行业将处于较高景气度。

氮肥：我国氮肥行业正进入于市场化和行业整合的关键时期。从行业政策面分析，首先，根据我国加入世贸组织的承诺，自2006年11月起我国化肥分销业务对外资开放，对国内化肥批发和零售行业带来了挑战。其次，国家将在生产领域逐步实行市场化运作，具体包括渐渐放开化肥价格，建立适应市场要求的化肥供需平衡机制，逐步提高计划定价的原料价格和取消各种补贴优惠政策等。

而从行业供需面分析，目前我国氮肥行业供大于求的局面已基本形成，2005年我国尿素(折纯)的表观消费量约为1,926万吨，而产量已达到1,995万吨。根据目前一些在建项目统计，到2010年以前，我国将新增1,200万吨的尿素生产能力。尽管考虑一些小规模企业受到高成本的挤压而推出市场，还有在建项目实际实施时的推出和延工，真正氮肥行业产能增加没有目前统计的那么多，但总体供大于求的局面不会改变。在产品价格向下调整和成本高企的环境下，小规模企业的生存空间日益狭小。

当前，化肥市场正逐步进入旺销期，农民施肥需求将更加旺盛，另外，由于生产成本支撑和国际化肥价格的不断上涨，国内尿素价格逐渐上升。山东和河南等地主流厂商的出厂价已达到1,700元/吨。我们预计2007年尿素价格将季节性小幅上升，四五月份价格上涨会较为明显，到六七月份价格将达最高点，进入淡季后将下行调整。

我们认为在市场化和行业景气度有所下降的背景下，给予了行业内龙头企业进行整合和并购的良好时机。目前上市公司四川美丰(行情 股吧 买卖点)、泸天化和中海油化学已经分别在甘肃、宁夏和内蒙古并购了40-80万吨不等的尿素装置，我们不排除这些公司在未来仍有继续扩张的可能。当然，我们认为只有在并购过程中通过注入龙头企业的优异管理方式，或者利用被并购企业的成本和资源优势，或者共享销售渠道，提升企业内在价值(反映在净资产回报率等指标)，才是实现了有效整合和并购。我们建议关注四川美丰、泸天化和中海油化学。即使考虑天然气价格上涨因素，鉴于四川美丰和泸天化2007年预期市盈率分别为15倍，明显低估。我们将其评级调至优于大市。

另外我们尤其看好在化肥分销领域的龙头企业－中化化肥。由于公司是该行业最早市场化的企业，其抓住先入优势，在全国已建立近1,200家分销网点，并且计划在2008年增加至2,000家，市场占有率达到20%。另外，公司还拥有上游资源优势，包括是国内最大的钾肥进口商，并通过参股国内大型氮肥生产企业，获得稳定的钾肥和氮肥来源，通过自建的营销网络，实现销量稳定增长。我们预计其2005-2008年净利年均复合增长率为29%，维持优于大市评级。

氮肥行业除了受益于行业整合的公司以外，我们也看好利用先进工艺和技术，有效降低生产成本和扩充非尿素的化工产品线的企业，例如华鲁恒升和柳化股份(行情 股吧 买卖点)，我们预计它们在未来三年均有稳定的业绩增长。

重点公司推荐：

华鲁恒升：公司采用水煤浆气化技术，实现了合成氨和甲醇的联产体系，目前已达到100万吨尿素和15万吨DMF产能，计划在2007和2008底新增8万吨DMF和20万吨醋酸产能，并根据政府关于替代能源的政策，相应建设二甲醚等甲醇下游产品。我们预计公司2006-2009年净利年均复合增长率为29%，维持优于大市评级。

柳化股份：公司利用“壳牌”粉煤气化技术的新建30万吨合成氨项目已于2007年1月4日正式投产，其合成氨总产能将同比增长32%至33万公吨，并且生产成本将降低40%至900人民币/公吨。我们认为该项目将成为未来两年公司主要的盈利增长拉动力。为实现原材料全面利用，公司还将兴建8万吨甲醇和6万吨硝酸盐项目。近日公司与日本三菱公司签订CDM项目协议，经其初步计算，2008-2012年通过该项目公司每年净利润将提升300万美元。我们预计公司2006-2009年净利年均复合增长率为42%，维持优于大市评级。

钾肥：目前国内主要钾肥进口商已经与国外供应商达成协议，2007年钾肥进口价格将每公吨上涨5美元至165美元/公吨。考虑到全球钾肥供应紧缺，我们预计钾肥行业仍处于较高景气度，2007年钾肥价格将小幅上涨，并将在07-08年维持高位。

重点公司推荐：

盐湖钾肥(行情 股吧 买卖点)：根据进口钾肥价格的上调，公司已将氯化钾出厂价每公吨上调30-40人民币至税后1,504人民币/公吨，我们预计07-08年税后价格将每公吨上涨70元至1,550人民币/公吨。而其正在进行固体液化氯化钾项目将成为08-09年新的盈利增长动力，届时公司钾肥的总生产能力将可能从目前的180万公吨增加至超过250万公吨。我们预计07-09年公司钾肥销量将分别达到195万、250万和300万公吨。

今年由于农业行情较好，农民提前购买化肥导致需求旺季提前，根据行业统计数据，公司一季度钾肥销量达到43万吨，同比增长了100%以上，同时由于产品价格的上调，我们预计公司一季度业绩同比增长50%以上。

虽然母公司青海盐湖集团(行情 股吧 买卖点)正在就收购SST数码一事等待证监会的批准。但是，我们在盐湖钾肥06-08年估值模型中并未考虑任何资产注入的相关影响，因此母公司收购将不会对上市公司盈利预测产生任何影响。我们仍然对公司长期发展前景持乐观看法。考虑其2006-2009年净利年均复合增长率为24%，高达45%的净资产收益率，我们给予公司2008年23倍预期市盈率，目标价38元，维持优于大市评级。

关于化工行业公司估值的讨论

由于近期各种化工行业上市公司的股价上涨，引发了市场关于对各个化工子行业的公司如何估值的讨论。我们认为，目前代表市场相对价值的主要指标是市盈率，而代表公司内在价值的主要指标是净资产收益率(ROE)，上市公司的市场价格应该是围绕着公司的内在价值而波动，即未来具有高ROE (业绩持续上升所致)的公司应该享有较高的市盈率。也就是说，市场愿意花较高的价格购买对股东回报率较高的公司的股票。

从我们统计的9家化工公司来看，通过对其在2003-2007年的历史ROE来分析，我们基本可以将其分成四类：1)ROE持续上升的盐湖钾肥(10%-40%)和ROE始终在高位的烟台万华(25%-40%)；2）ROE持续上升的星新材料(5%-25%)；3）稳中略升的化肥类公司(5%-15%)，包括华鲁恒升、柳化股份、鲁西化工(行情 股吧 买卖点)和沧州大化；4）具体明显周期波动性的化纤公司：华峰氨纶和沧州大化(0.2%-40%)。即使剔除公司财务杠杆的因素，我们从总资产回报率(ROA)这个角度，也可以看到一样的趋势。

我们认为，不同化工公司的历史回报率表现主要是由行业的供需以及公司的管理水平决定的。在未来的几年，如果这两个因素没有改变，那么公司的回报率也不会改变。

1）由于烟台万华所属的行业未来三年仍然需求广泛，进入壁垒较高，决定了产品的高利润率。而盐湖钾肥具有资源性的进入壁垒，需求的旺盛也决定其产品的高毛利。从而这两家公司有望保持30%以上的ROE，我们也应给予它们较高的预期市盈率，其目标价分别是2008年的30倍和23倍。

2）由于星新材料的主要产品所处行业也是高进入壁垒，未来利润率仍然保持较高，随着产品销量的增长，我们预计其回报率持续上升。我们给予公司的目标价是基于2008年22倍市盈率。

3）化肥行业虽然是属于周期性行业，但其波动性远远小于氨纶等化纤行业。特别是行业里具有技术和成本优势的华鲁恒升和柳化股份这样的上市公司，通过技术革新，其资产回报率近几年稳中略升。我们预计未来两年，由于高能源成本支撑的尿素价格不会大幅下滑，从而其回报率也会保持稳定。我们给予华鲁和柳化的目标价分别是2007和2008年平均每股收益的20倍。

4）由于华峰氨纶和新乡化纤所处的氨纶等行业，进入壁垒较低，决定了其周期的剧烈波动性，从而带来回报率的高波动。我们计算出华峰氨纶和新乡化纤在2003-2007E的年平均ROE分别为22%和9.5%，从这个角度考虑，目前这两个股票的价位已不具有吸引力。

⑸ 环己酮几种生产方法成本对比

环己酮是一种重要的有机化工产品，具有高溶解性和低挥发性，可以作为特种溶剂，对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂；也是重要的有机化工原料，是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。1893年A. Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。1943年德国I．G．Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置，使环己烷氧化技术得以迅速发展，并导致聚酰胺纤维的大规模发展。
早期，国内环己酮只是己内酰胺的中间产品，厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配，只有很少量的商品环己酮供应市场。环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来，主要有两个原因：一是由于环己酮的用途不断扩大，特别是作为一种高档的有机溶剂，在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用，形成了较大的商品市场；二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问题，导致国产化己内酰胺装置步履艰难。目前，除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外，其它厂家只生产商品环己酮。不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造，扩大了环己酮商品量，形成了相当规模的行业，成为一种大宗石油化工产品。
2环己酮的生产工艺及开发进展
2.1 环己酮的传统生产工艺
世界上环己酮工业生产工艺主要有两种：环己烷液相氧化法和苯酚加氢法，目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。
（1）环己烷液相氧化法
目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线，一种为催化氧化工艺，另一种为无催化氧化工艺。催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。
钴盐催化氧化法一般采用环烷酸钴为催化剂，环己烷在钴盐催化作用下与空气发生氧化反应，该过程首先是环己烷与氧气通过自由基反应形成环己基过氧化氢，然后该过氧化物在催化剂作用下受热分解，生成环己酮、环己醇。环己烷转化率一般在5%左右，停留时间小于50min，温度在160℃左右，压力1.1MPa左右，其停留时间较短，设备要求低、利用率较高，环己醇、环己酮的选择性在80%左右，但该反应过程中产生的羧酸易与催化剂反应，生成羧酸钴盐，残留在设备及管道上，结渣堵塞管道和阀门，使装置开车周期降低，且环己醇、环己酮的选择性较低，消耗增高。
硼酸催化氧化法是以硼酸或偏硼酸为催化剂的环己烷空气氧化法，可以提高环己烷转化率和醇酮的选择性。在氧化时，硼酸与环己基过氧化氢生成过硼酸环己醇酯，然后转变为硼酸环己醇酯。硼酸也可以直接和环己醇反应生成硼酸环己醇酯和偏硼酸环己醇酯。环己醇成酯以后具有抗氧化性和热稳定性，防止了进一步氧化。硼酸催化氧化可提高环己烷转化率到10%～12%，醇酮选择性提高到90%。硼酸氧化反应温度165～170℃，压力0.9～1.2lMPa，反应时间120min。硼酸氧化法增加了水解工序和硼酸回收工序。在水解工序中硼酸环己醇酯分解为环己醇和硼酸，形成两相，硼酸留在水相中。两相分离后，水相送到硼酸回收工序，使硼酸结晶出来再经热处理转化为偏硼酸循环用于氧化反应。硼酸氧化的反应产物十分复杂，水解后的有机相也必须经过进一步处理去除杂质，工艺复杂，因此逐渐被冷落。
无催化氧化法是由法国Rhone-Ponlene公司首先开发的，其特点是反应分为两步，第一步为环己烷在160～170℃的条件下，直接被空气氧化为环己基过氧化氢，第二步为在碱性条件和催化剂作用下，环己基过氧化氢分解为环己醇和环己酮。该工艺的优点是反应分步进行，氧化阶段不采用催化剂，避免了氧化反应器结渣的问题，使装置在设备允许的条件下连续运行，且氧化过程中环己基过氧化氢的收率可达95%以上。其缺点是环己基过氧化氢分解过程中环己醇、环己酮的选择性仅88%以下，且需要大量的碱，由于该工艺环己烷单程转化率较低，使工艺流程长，能耗较高。
（2）苯酚加氢法
苯酚合成环己酮工艺是最早应用于工业化生产环己酮的工艺，该工艺早期分为两步：第一步苯酚加氢为环己醇，第二步环己醇脱氢生成环己酮。20世纪70年代开发成功了一步加氢法合成环己酮的新工艺。苯酚一步加氢有气相和液相两种方式。工业上主要是采用气相法，该工艺采用3～5个反应器串联，温度为140～170℃、压力0.1MPa，反应完全，收率可达95%。苯酚加氢法生产的环己酮质量较好，安全性高，但由于苯酚价格昂贵，并使用了贵金属催化剂，使环己酮的生产成本较高，因此该工艺的应用受到了很大的限制。
2.2 现有工艺技术的改进
针对上述环己酮生产工艺存在的不足，许多生产企业与研究部门对环己酮生产技术进行了多方面的改进。
（1）延长开车周期。钴盐法的优点是反应条件温和、温度低、压力低、停留时间短，对设备要求不严格。但钴盐法最大的难题是反应过程中生成的羧酸钴盐残留在设备及管道上，结渣堵塞管道和阀门。为了解决此难题，各国都进行了大量的研究。工艺方面，氧化后未反应的环己烷被分离后循环使用，在氧化前的水用共沸蒸馏等方法除去，避免了反应器的结渣。反应器方面，捷克斯洛伐克专利提出环己烷液相氧化采用卧式反应器，以垂直挡板将其分割成几个反应器。挡板上装有水平方向的挡板置于气体分布器的两边，以增强气液混合及减少树脂状副产沉淀(结渣)，延长了反应器两次清洗之间的操作周期。催化剂方面，美国杜邦公司用酸性磷酸酯作助催化剂，具有涂壁功能，使氧化开车周期为4-6个月。我国采用HEDP异辛酯，自1989年4月实施以来尚未发现任何结渣现象，解决了环己烷催化氧化的结渣难题。
（2）催化分解技术的改进。传统的分解或DSM公司开发的低温分解技术是以钴盐为催化剂，碱性条件下进行的，这种工艺的特点是环己基过氧化氢转化率高，但存在明显的缺点，由于在碱性环境下，醇酮进一步缩合，导致收率降低，同时产生大量的废碱液，给后续处理带来很大的困难。工艺方面改进将原一步加碱改为两步加碱，降低反应温度，调整相比和碱浓度，既降低碱耗，又保持较高的醇酮收率；催化剂方面改用分子筛催化剂，促进环己基过氧化氢定向分解，同时可大大减少废碱液的生成。
（3）控制烷蒸馏系统带碱。氧化粗产物经分解、废碱分离后有机相中仍夹带少量的碱水，进入烷蒸馏系统，造成再沸器结垢，需定期停车清洗，严重时生产周期不到半个月。在废碱分离系统增加水洗和油水聚结分离工序，将碱降到5ppm以下，大大延长了开车周期，并减少停车清洗时烷和醇酮的损失。
2.3 新工艺技术的开发
(1)环己烯水合法。20世纪80年代日本旭化成开发了环己烯水合制环己醇工艺。该工艺是以苯为原料，在100～180℃、3～10MPa、钌催化剂的条件下进行不完全加氢反应制备环己烯，苯的转化率50%～60%，环己烯的选择性为80%，20%的副产物为环己烷，在高硅沸石ZSM-5催化剂作用下，环己烯水合生成环己醇，环己烯的单程转化率10%～15%，环己醇的选择性可达99.3%。该工艺消耗低，且有效避免了环己烷氧化工艺过程中产生的废碱液，减少了环保压力，具有明显的前景。
(2)仿生催化氧化法。1979年，Groves等人提出了亚碘酰苯-金属卟啉-环己烷模拟体系，进行了细胞色素P-450单充氧酶的人工模拟反应，实现了温和条件下高选择性与高转化率催化烷烃羟基化反应。国内湖南大学等单位近几年对金属卟啉催化环己烷氧化进行了系列研究，提出了该氧化反应的可能机理。经过连续性实验表明，在铁卟啉或钴卟啉催化作用下，以及适当的温度和压力下，环己烷的转化率可达7%以上，环己醇、环己酮的选择性可达87%以上，显示出较好的应用前景。该工艺的优点在于：降低了反应温度和反应压力，催化剂用量少，能均匀溶在反应液中，不需要分离，目前该技术的关键在于催化剂的价格，如能实现工业化，应用于现有环己烷氧化装置扩能改造，不仅投资低，改造工作量少，而且可大大提高环己酮产量及现有装置的技术经济水平。
（3）金属催化氧化法。BASF公司采用Mo基催化剂，在130～200℃，0.5～2.5MPa下反应，产物中环己烯含量0.39%，环己烯氧化物5.78%，环己酮2.03%，环己醇9.35%，环己基过氧化氢0.91%。日本UBE公司采用辛酸钴和N-甲基咪唑为催化剂，在160℃下反应，环己醇的选择性60.1%，环己酮的选择性22.8%，环己烷转化率3.9%。日本大赛尔(Daicel)化学工业公司采用N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)和乙酰丙酮化钴混合物为催化剂，当环己烷、N-羟基邻苯二甲酰亚胺混合物和乙酰丙酮化钴投料比例为943:160:60时，在反应温度160℃，4.0MPa下反应2h，环己烷转化率为11%，环己醇选择性49%，环己酮选择性达40%。大连化物所开发的ZG-5锆基复合氧化物催化剂具有活性高、选择性好、反应条件温和等优点，在155℃、1.09MPa条件下，空气直接氧化环己烷制环己酮(醇)，反应25min时，转化率达到6.4%，环己酮(醇)选择性达到92.8%；反应50min时，转化率达到14.9%，环己酮(醇)选择性达到83.6%。
对纳米颗粒金属催化剂的探索研究表明，该类催化剂具有很高的催化活性。如在醛类引发剂存在下，纳米铁粉上环己烷的转化率达到11%，环己酮(醇)的选择性达到95%；在金属Co(20nm)上反应10～15h，环己烷转化率41%，选择性达到80%，其中产物酮/醇为0.2；而在Fe2O3(8～10nm)催化剂上，环己烷转化率为16.5%，选择性90%左右，产物中酮/醇为0.4。但该技术中催化剂的稳定性问题还有待解决。
（4）分子筛催化氧化法。钛硅分子筛TS-1是目前研究较多的一种，采用TS-1分子筛作为催化剂有如下优点：反应条件温和，可在常压、低温下进行，氧化的目标产物收率高，选择性好，工艺过程简单，环境友好。但催化剂本身合成难度较大，且活性不易稳定。石油化工科学研究院等单位采用新方法合成的HTS分子筛，解决了TS-1分子筛合成难以重复，反应活性不易稳定的问题。实验表明，该分子筛用于环己烷氧化生成环己酮时，转化率可达49%以上，显示出较好的研究前景。巴西学者Spinace等人用水热法合成TS-1。从研究中得出：环己烷在TS-1上先氧化为环己醇，再氧化为环己酮。因形状选择性的原因，环己醇在TS-1沸石笼内将被进一步地氧化成环己酮，在TS-1外表面则被氧化为多种氧化物。通过加入2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后，可有效地抑制催化剂外表面的非选择性氧化，提高产物环己酮的选择性。
3我国环己酮的生产现状
我国的环己酮是伴随着己内酰胺行业的成长而发展起来的，在己内酰胺生产技术由苯酚路线变成环己烷路线时。环己酮行业才发展成为一个独立的行业。在早期，环己酮只是己内酰胺和聚酰胺66的中间产物，各生产厂家的产品主要是自用，并无商品量形成。随着己内酰胺产品结构的调整和非酰胺应用领域的扩大，才形成了相当规模的商品量和环己酮行业。2002年，我国的环己酮生产能力约为30万吨，生产量约26万吨，其中20万吨为生产厂家自用生产己内酰胺或聚酰胺66，约有4～6万吨为市场商品量。加上每年进口约4万吨，我国环己酮表现需求量约为30万吨，商品量约为10万吨，虽然有部分进口，但产销总体处于平衡状态。
我国的环己酮生产主要集中在9大生产厂家，其中3～7万吨/年规模以上的有南京帝斯曼公司、巴陵分公司、巴陵石油化工有限责任公司、辽阳石化公司、中国神马集团尼龙66盐公司、巨化集团锦纶厂等6家企业。这6家企业的生产能力达到了26.5万吨，占全国总产能的90%以上。其中辽阳化纤和神马集团均用于生产己二酸，而巴陵分公司、南京帝斯曼公司为引进装置，其己内酰胺产能经扩改分别达8万吨／年和6.5万吨／年，配套的环己酮产能分别为7万吨／年和5.5万吨／年；其余为国产化装置，其中巴陵石油化工有限责任公司和巨化锦纶厂的环己酮装置在消化吸收国内外先进技术的基础上，也达到了国外的先进技术水平。其余3家分别是太原化工厂、锦西化工总厂和山东天原化学工业公司，生产规模在1万吨／年以下。国内环己酮主要生产厂家如表1所示。表2列出了部分厂家近几年的生产情况。
表 1 国内环己酮主要生产厂家一览表（单位：万吨）
企 业 名 称 环己酮生产能力 备 注
巴陵分公司 7 自用
南京帝斯曼公司 5.5 自用
巴陵石油化工有限责任公司 4.5 商品量
辽阳石化公司 4.5 自用
中国神马集团尼龙66盐公司 3 自用
巨化集团锦纶厂 3 部分商品量
太原化工厂 0.7 部分商品量
锦西化工总厂 0.6 商品量
山东天原化学工业公司 0.65 商品量

表 2 部分厂家近几年的生产状况 （单位：吨）
厂 家 1999 2000 2001 2002 2003
巴陵分公司 51346 58639 66195 69030 64001
南京帝斯曼 42774 51540 53488 55118 52331
巴陵石化有限责任公司 28307 34010 38059 45280 45000
巨化 11032 11506 11617 11146 16676
（数据来自各生产厂家的统计）

由于我国环己酮不能满足国内市场需求，每年都需从国外进口。尤其是1996年至2000年，每年进口增幅都在20%以上，2000年至2002年，进口量渐趋稳定，每年在4万吨左右(环己酮及甲基环己酮近几年进口情况如表3所示)。
表 3 环己酮及甲基环己酮近几年进口情况 （单位：吨）
年份 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
进口量 16570 15953 21203 34722 44558 43120 45825

近年来，国内环己酮需求不断扩大，企业出于发展的需要，纷纷考虑采用先进技术，扩大生产能力，以求达到经济规模，提高企业经济效益。国内拟建、在建项目见表4。若上述项目完全实施，我国环己酮产能将出现大幅度增长，达到近35万吨/年左右，可完全满足国内环己酮市场需求。

表 4 近期国内在建、拟建环己酮项目
（单位：万吨/年）
企 业 名 称 达到的产能 备 注
四川威远建业公司 1 新建，2003年12月
投产
山东天源化学工业公司 2 扩建，商品量
巨化公司 4 扩建，已投产
巴陵石化有限责任公司 7 扩建，实施中
太原化工厂 1 扩建，筹备中

4 我国环己酮的市场概况
环己酮主要作为聚酰胺6和聚酰胺66的中间体，大部分由生产厂家自产自用，酰胺用环己酮约占环己酮总消费量的70%，少部分作为商品进入市场，非酰胺用环己酮占环己酮总消费量的30%。
己内酰胺作为聚酰胺纤维和工程塑料的单体，是一种重要的高分子原料，在国际上，己内酰胺市场总体是供大于求，增长速度缓慢，但在亚洲（除日本外）还处于高速发展阶段。近年亚洲进口己内酰胺约在50～70万吨／年左右，我国2003年净进口36.7万吨，呈高速增长，随着国内己内酰胺发展，环己酮需求量也会大量增加。
近几年，国内环己酮市场价格总体处于低潮，2002年的环己酮价格为10年来的最低水平，主要受以下因素影响：
(1)宏观经济。2000年国内外宏观济状况较好，己内酰胺的下游民用丝、工业丝市场需求旺盛，从而促使环己酮、己内酰胺的价格上升；2002年世界经济疲软，需求不旺，己内酰胺、环己酮的价格相应走低。
(2)与己内酰胺市场密切相关。环己酮最主要的用途是作为制造己内酰胺的原料，这主要是因为大型己内酰胺装置均与环己酮装置配套，当出现己内酰胺价格变化较大时，己内酰胺生产厂家将考虑综合经济效益，以确定其中间产品环己酮进入市场的商品量，供求关系的变化将影响环己酮的价格。2000年己内酰胺价格坚挺，国内市场价格在14500元／吨，环己酮也表观良好，基本在10500元／吨；但2001～2002年底，己内酰胺价格大幅度下降，最低只有9000元／吨左右，环己酮的价格也只有6000元／吨左右。
(3)石油苯价格。石油苯是构成环己酮成本的最主要因素，其成本占了环己酮成本的60%左右，从历史上的石油苯和环己酮的价格分析，其价格之间存在着高度的正相关系。环己酮的市场行情走势与石油苯的走势十分相似。从近几年的市场情况看，环己酮市场价格升降幅度基本上是石油苯价格的2～2.5倍，保持着一定的利润空间，但必须注意的是，该系数逐年下跌，说明环己酮的利润空间被逐年压缩；环己酮与石油苯两者价格在涨跌的步调上存在着明显的时间差，一般情况下，环己酮价格变化往往要滞后石油苯价格约1～3个月。
(4)进口量。近几年，随着环己酮需求的快速增长，进口量也随之大幅度增加。国外环己酮装置均与己内酰胺配套，规模大、技术水平高，具有一定的价格优势。
环己酮在最近一段时期的国内市场主要以缓慢下跌为主，价格从前期的9400元/吨以上的价格回落到9000元/吨左右，国内价格下跌的主要原因可能是国内用户抵制高价位，下游用户采购不积极的原因所造成的。但是价格回落较慢的原因可能是因为目前国际的纯苯的价格仍旧维持在高位，在550美元/吨左右，而且国内的交易价格也在5500元/吨的水平，因此对于环己酮的生产成本还是维持在非常高的水平。
总之国内环己酮市场需求将继续稳步增加，但装置的超量扩建，加上进口环己酮大幅增加、出口增量不大以及近期石油苯的不确定因素，将导致国内环己酮市场剧烈波动，竞争日趋激烈，商品环己酮已经由厚利产品变为微利甚至亏损产品。
5 环己酮下游产品开发概况
国内环己酮总消费量的70%用于己内酰胺，30%用于其它用途。其中有机溶剂是国内环己酮消费的第二大领域，另外环己酮应用于环己酮-甲醛树脂、以及其它精细化工产品等领域的生产，不过量很少，有待进一步开拓。
环己酮是一种优良的中高沸点有机溶剂，具有高溶解性和低挥发性。它可以很好地溶解高聚物，包括氯乙烯的均聚和共聚物、聚醋酸乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、硝化棉及纤维素、ABS等；环己酮也是一种惰性改性溶剂，用于聚苯乙烯、酚类和醇酸树脂、丙烯酸树脂、天然树脂、天然橡胶、合成橡胶、氯化橡胶、蜡和氧化油等；环己酮用作涂料溶剂时，具有良好的喷涂和涂刷性能，能改善涂料膜的表层保护，改善涂层光泽；环己酮还可以用作丝网油墨溶剂、感光材料涂布用溶剂、皮革工业的脱脂剂、抛光剂和涂饰用稀释剂；在农药行业，环己酮用于配制喷雾杀虫剂、烟雾剂和水状乳剂；环己酮也用于计算机磁盘、录音带磁铁氧化物涂层、铜电线涂层、糊墙纸等。
环己酮可作为聚合物生产原料，用于生产环己酮-甲醛树脂、卟啉树脂、芳香聚胺固体树脂、二聚物等。环己酮-甲醛树脂与同类树脂相比，具有硬度高、耐候性及抗氧性良好、粘度低、光泽度高、可与各种油漆原料混溶等优点，主要用作涂料树脂、广泛用于油性树脂、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯化橡胶等漆种中，还可用于油墨、圆珠笔油的分散剂和光亮剂。卟啉树脂具有特殊的防腐性能，能较好地耐酸腐蚀和有机物溶解；可用作防腐性涂料。环己酮催化脱水形成的二聚物是氨基甲酸酯农药的良好溶剂、环氧树脂的改性剂、聚合物的联结剂、乳胶漆的聚结剂及抗皂化的增塑剂，还可用来合成邻苯基苯酚。
环己酮可合成许多精细化工产品，如合成2,2,6,6-四氯环己酮、环氧环己烷、邻氯环己酮、十二烷二酸、过氧化环己酮、ε-己内酯、环庚酮等。
尽管近几年环己酮生产厂家在开发环己酮下游产品上做了大量的工作，但环己酮的新用途开拓不多。
6 我国环己酮产业的发展趋势
（1）国内供需平衡的格局将被打破，市场竞争日趋激烈。今后几年，环己酮生产装置建设将进入一个**，生产能力成倍增长，市场需求虽能稳步增加，但市场很难跟上生产能力的发展。届时，环己酮市场供求平衡的格局将被打破，其市场将出现供大于求的局面，商品环己酮将由盈利产品变为薄利甚至亏损产品，市场竞争将越来越激烈。这也提示那些想进入这一领域的企业不得不谨慎决策，尤其是从提高企业核心竞争力优势考虑扩建、新建装置的技术选择。国内的环己酮消费结构存在着较大问题，国外酰胺用环己酮占其总用量的90%以上，而我国酰胺用环己酮却只有70%，这是与其它国家环己酮用途上的最大差别。虽然环己酮的应用范围很广，而且我国作为世界上最大的鞋类、皮革类制造基地，环己酮在这方面还是有很大的市场，但缺少稳定的大宗下游产品，因此在经济动荡和己内酰胺市场波动时，对环己酮的市场会产生巨大影响。
（2）生产集中度进一步提高，规模效益显现优势。新一轮的扩建、扩产项目如能按计划实施后，辽阳石化、巴陵石化、巴陵分公司、南京帝斯曼公司和石家庄炼化公司5家企业的环己酮生产能力将接近或超过10万吨/年，形成大规模的生产能力。其市场份额也进一步提高，市场进一步集中，扩产后的规模效益将显现出优势。这对一些小规模生产的企业构成了很大压力。
（3）进口环己酮将会增加，冲击国内市场。国际上荷兰的DSM集团、日本的旭化成公司等大公司，以及德国和中国台湾省，环己酮生产规模都很大，并且仍在不断扩大生产能力，其中有部分生产能力是针对我国的市场扩建的。这些大公司有着明显的规模效益和低成本优势，如果进口环己酮仍将保持较高的增幅，势必对国内环己酮市场构成较大冲击，有可能重蹈己内酰胺倾销的覆辙。国内企业不得不早作打算，及早制定应对措施，保持竞争的主动地位。
7 结语
总的来说，近几年我国环己酮需求量不断增加，市场发展迅速，给各个生产厂家和经营单位带来了无限商机。但随着不少扩建、新建装置的建成投产，环己酮市场供大于求的局面已经形成，环己酮产品已经成为一个只有微薄利润的大宗石油化工产品，受原油市场波动等不确定的因素很多，给环己酮市场带来了较大的风险。对于环己酮老装置应努力达到一定的经济规模并提高技术含量，以应对加入WTO后参与国际化的竞争；对于新建的环己酮装置的起点要高，必须要有明显的比较优势和竞争优势。

⑹ 苯与水的溶解性，（我要20度与100度两种，重要的是100度），并希望解释苯酚加热与水互溶的原因

用苯来除去其他有机物中的水是利用了共沸现象。两种液体，分子间若有一定的相互作用，就可能产生一定组成下沸腾时蒸汽相组成和液相组成相同的情况，称为共沸。此时二者无法分离，但工业上恰恰可以利用这种性质除水。下面是一些有机物与水的共沸物组成。
名 称 共沸点(度) x1 含水量(%)
乙 苯 92 0.744 5.52
苯 69.3 0.295 35.55
甲 苯 84.1 0.444 19.68
间二甲苯 92 0.767 4.91
至于你用溶解度解释，我想不太妥当。除水是在液体沸腾情况下实现的，此时，两种组分均蒸发，进入气相的多寡主要取决于各自的蒸汽压；况且这种状态不能称之为溶解。NaCl的溶解度很大，但就是利用蒸馏的方法进行除盐，可见气相组成还是取决于组分的气化能力。
溶解性的突跃问题希望你能列举出数据，比如苯酚的熔点和突跃温度。一起讨论一下。是否由于相变或其他原因造成的。

⑺ 黄金怎么做

黄金不是做出来的 是提炼出来的 河流里 矿石里 提取出来再 提纯就可以加工成人见人爱的黄金首饰了 想知道怎么开家金店 怎么炒金 怎么买卖的话言语一下 。。。

⑻ 原油和石油的区别

1、延伸不同：

“原油”是特指从地层中取出、未经任何提炼的黑色或深棕色的稠厚、有粘性的油状物质，它除了叫“原油”外，也可以称之为“石油”。当“原油”送交炼油厂去加工炼制后，得到的新的物质，仍可以叫做“石油”，更确切地说，是“石油产品”，但习惯上不能再被叫做“原油”或“原油产品”了。

“原油”的外延窄，它仅指从地层中取出，未经任何加工提炼的原始状态的“石油”;而“石油”的外延较宽，从地层中取出的可燃油状物质在加工前后，我们都可以叫它“石油”，只是加工后的石油产品，根据它们的特征与用途，人们给出了更为确切的名称，诸如“汽油”、“柴油”、“润滑油”、“沥青”等等，以便区分之。

2、定义不同

原油：就是从地下或海底直接开采的未经处理、分硫、提纯的石油。

石油：是天然气和人造石油及其成品油总称。

3、成分不同

原油是烷烃、环烷烃、 芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。

石油的成分主要有：油质（这是其主要成分）、胶质（一种粘性的半固体物质）、沥青质（暗褐色或黑色脆性固体物质）、碳质。

(8)苯酚期货行情扩展阅读：

原油相对密度一般在0.75-0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9-1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。

原油粘度变化较大，一般在1-100mPa·s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。一般来说，粘度大的原油密度也较大。

原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。 原油的凝固点大约在-50℃-35℃之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。

⑼ 喝红酒有什么好处