橡胶助剂期货价格

㈠ 油价上涨对MDI的主要原料苯胺的价格有多大影响

近几年苯胺市场资源充裕，需求不旺，基本处于供大于求状态。1995年市场最高价曾达13000元／t，以后一路下滑，到1998年曾降至4900￣5300元／t（净水），是近年来少见的低价位，只相当于1990年初的价格水平。由于国家采取了扩大内需的方针和积极的财政政策，国内市场逐步好转，化工市场也有所回升。另外随着亚洲经济的复苏和全球经济的增长，我国进出口也大幅增加。因此从去年开始，化工市场有所好转，苯胺需求略有增加，价格回升。今年以来，苯胺销势尚好，价格也处于较高价位，目前市场价为7200￣7500元／t。预计下半年苯胺市场将以稳为主，不会出现供不应求的局面。价格相对稳定，波动幅度不会太大。主要原因是：(千金难买牛回头 我不需再犹豫)

一、我国苯胺产量逐年增加，可基本满足国内需要(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)

现有生产厂家20多家，年生产能力20多万t。主要生产厂家有吉化公司染料厂，辽宁庆阳化工公司、苏州9395厂、南京化工厂、兰化公司、南化公司、重庆长风化工厂、青岛胶南化肥厂、河南开普化工有限公司。烟台合成革厂等。1999年产量14. 27万t，比1998年增加21.4％。预计今年产量在14万t左右，社会需求量约14万t ，产需基本平衡。

改革开放以后，我国经济持续高速增长，各相关行业对苯胺的需求不断增加，市场供不应求，经济效益较好，因此各地新增了一批苯胺生产装置，能力大幅增加。新建装置大多采用硝基苯加氢的生产方法，每生产1t苯胺要消耗氢气600多m3， 不少厂家因缺氢不能满负荷生产。另外部分装置陈旧老化，影响了生产能力的发挥。即便如此，近几年苯胺产量逐年增加，而且增长幅度较大。

由于苯胺销价上涨幅度较大，企业生产积极性提高，预计今年产量还会有一定的增加。今年1￣3月份已生产2.96万t，同比增加12％。 我国苯胺生产能力较大，若需求大量增加，可靠增产来解决。

二、下半年苯胺需求不会有大的增加

近年来，我国苯胺消费结构有了较大的变化，主要反映在染料工业上。多时消耗苯胺40％以上，少时则占20％以下，因此染料生产直接影响苯胺市场。苯胺消费构成情况大致是：染料、有机颜料约占苯胺总消费量的17％￣40％，橡胶助剂、农药、医药、聚氨酯占50％～60％，其他占10％￣20％。

染料工业是消费苯胺的大户，主要用于酸性染料、碱性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、活性染料、色酚AS等70多个品种。近几年染料市场一直供大于求，出口有限，还有不少进口。另外为保护环境，国家下令关闭了小染料厂，小印染厂等，染料产量没有大的增加。橡胶助剂也是苯胺另一大用户，主要用于促进剂队促进剂队防老剂甲，防老剂丁等10来个品种的生产。近年来轮胎、三带一管、胶鞋等橡胶制品销路不畅，经济效益下降，一些企业处于亏损状态，橡胶助剂销势平平，产量也没有多少增加。其他耗用苯胺的产品，如对苯二酚、二苯胺、环己胺、二甲基苯胺、1,3,5-吡唑酮、农药、有机颜料等也大多供大于求，由于上述情况，苯胺目前在染料方面销势不旺。

由于国家采取了扩大内需的方针和积极的财政政策，国内市场逐步好转。今年上半年工业生产增速加快，产销率进一步提高，经济效益增加，产品价格上涨。染料产量1￣5月份同比增加18.9％，橡胶助剂产量同比增加22.1％，也等于增加了苯胺的用量。另外苯胺是聚氨醋塑料的原料MDI、TDI的原料，近年来我国聚氨酯工业发展较快，应用范围日益扩大，但是MDI，TDI产不足需，要靠进口来解决。为满足国内需要，近期建成了一批MDI、TDI生产装置，将会增加苯胺的消费量，但是这些装置不少都配套有苯胺生产装置，苯胺产量也会增加。目前我国市场还没有根本好转，苯胺下游产品销势还不旺，下半年需求虽有增加，但估计数量不会太大。

三、国际市场原油价格变化将引起苯胺价格的波动

去年以来苯胺价格上涨，并不完全是需求大量增加所致，而与国际市场油价上涨有很大的关系。去年下半年，国际市场原油大幅涨价，苯胺的主要原料纯苯价格也随之上扬，带动苯胺价格攀升。今年上半年，国际市场油价起落变化频繁，频创新高，最高曾达39.5美元／桶。由于沙特又决定增产原油，近日油价又开始回落，但将会维持在25美元／桶以上的价位。我国原油价格已和国际市场基本接轨，将会随国际市场变化而变化。因此后期苯胺价格会相对稳定，波动的幅度不会太大。

四、苯胺进口减少，对国内市场影响的力度减弱

较长一段时间，我国苯胺产不足需，要靠进口来弥补，有的年份也有少量出口，总的来说是进口大于出口，近年来随着我国苯胺产量不断增加，进口量呈下降的趋势。近年苯胺进口量见表1。这期间也有部分出口，多时1000多t，少时几百吨，因此对国内市场已无大的影响，预计今年进口还会减少。

综上所述，下半年苯胺市场将以稳为主，价格也不会有大的波动。

表1 近年我国苯胺进口情况 万t
年份 进口量
1992年 2.35
1993年 1.32
1994年 1.19
1995年 1.16
1996年 0.65
1997年 0.55
1998年 0.48
1999年 0.65

㈡ 防水涂料 fyt-1 的价格

适用范围：适用于透明硅胶的生产工艺
性能特点: 具有永久性抗静电效果,耐热耐光性好,不出现起霜和焦化等问题.与硅胶相溶性好,可以与其它橡胶助剂并用不影响其性能.
使用方法:将菲亚特透明硅胶抗静电剂与硅胶用混炼机或滚桶机混匀即可。
基本参数：均匀无色透明液体(冬天不凝固) 含固量99.9%以上 比重(25℃) 1.05 ? 0.05
添加量：聚合体的2-6% 表面电阻108Ω-1010Ω
注意事项：配方中的填充料用白碳黑（white carbon），Ca2CO3会影响产品性能，因此最好不要使用。在通风良好的环境下使用。 如不慎溅入眼内，请用清水冲洗或到医院检查。 不用时请将容器封好，避免儿童接触。
包装规格： 2公斤/瓶 18 公斤/桶
价格：200

㈢ 怎样提高高温硅橡胶加工时流动性和脱模

加工型橡胶助剂是一种能改善胶料工艺性能的化学晶。它具有节约能源，提高产品质量和生产效率而不影响胶料物理机械性能的特点。尽管加工型橡胶助剂就世界范围来说，只占10％，但它的品种之繁杂、功能之多是不可忽视的。尤其是随着我国橡胶工业高速加工装备的采用和高效加工工艺对助剂的要求，大力发展加工型助剂已是当务之急。加工型助揪 的种类主要包括分散剂、均匀剂、脱模剂、增塑剂、增粘剂、偶联剂、补强树脂、喷涂剂及防焦剂等。 （1）分散剂。分散剂主要改善炭黑和其他粉料在胶料中的分散性，多为高分子脂肪酸酯的聚合产品或与金属皂类的混合物。胶料中配合分散剂，可以加快粉料分散、防止粘辊、减少焦烧和缩短扭工时间。这种高分子脂肪酸酯除有帮助粉料分散功能外，还具有增塑作用，有利于提高胶料的流动性。目前，国外主要有StrMktolwB212、Dlsper2atorrL和aAHux高效分散剂品种。国内也对分散剂进行了深入研究，现已投放市场的主要牌号有AT-C、AT-B、BF-287、胶易素T-78和FS-200等。 （2）均匀剂。均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混，它是由不同极性的低分子树脂组成的混合物。在不影响胶料力学性能和硫化性能的前提下，均匀剂除了改善聚合物的共混和稳定相态结构外，还具有增塑、增粘和润滑功能，能提高共混胶料的加工性，降低能耗。同肘，还能有效提高轮胎内衬层胶料的气密性，是一类非常有效的加工助剂。国外的主要牌号有德国S．S公司的40MS、60NS、HP55、THl0A及德国DOG公司的HS01B等产品。国内虽有同类产品，但还不能完全替代进口，并且尚未形成规模化生产，目前主要依赖进口。据初步统计，2006年仅轮胎行业对均匀剂的需求量达到约4000吨，按照不高于国外产品在国内销售价格计算，至少应有1．4亿元的市场前景。 （3）脱模剂。脱模剂主要是用在高分子聚合物成型加工领域内的一类加工助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹，对模具有腐蚀作用，价格较昂贵等缺点。内脱模剂一般都以助剂形式于炼胶时加入，使用十分方便，且对模具的长期保养有利。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名符其实的多功能助剂，因此，在国外称之为"内润滑剂"。我国至今尚没有适用于各种橡胶制品特点，性能优异的脱模剂。 （4）增塑剂。增塑剂是用来改善高聚物的加工性能，提高其柔软性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。化学增塑剂是在生胶塑炼时加入，通过化学作用，不仅具有提高塑炼效果，缩短塑炼时间，节约能源的作用，而且具有用量少，增塑力强，对制品性能无影响等优点。多年来，我国一直使用五氯硫酚类产品，效果很好。但由于五氯硫酚的毒性，国外纷纷采用无毒、无污染、不喷霜且塑解效果好的新品种来取代它。我国北京中橡科达公司、山东阳谷华泰化工公司等企业开发的化学塑解剂也是无毒，高效的化学塑解剂，有较好的使用前景。物理增塑剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的助别，它的加入可以降低混炼胶的粘度，增大腔料的塑性，而且能够提高炭黑和其它配合剂的分散性，改善硫化胶的物理性能。不饱和或饱和脂肪酸、脂肪酸酯或其锌皂是目前应用最为广泛的物理塑解剂。这类物理塑解剂主要作为弹性体和填料网络中的内润滑剂，因此，在混炼时只需较小剪切力或在较低温度下便可使胶料产生更大的流动性，以达到高效增塑作用，可以降低能量输人和避免焦烧。德国的ASOP和朋A60系列以及我国的增塑剂A、增塑剂B及增塑剂Z210和Z300都是性能优异的物理塑解剂。 （5）增粘剂。增粘剂是能够提高生胶和未硫化胶粘性的一类专用助剂，一般分为钴盐和树脂两大类。钴盐型橡胶粘合剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、硼酸化钴和葵酸钴等，主要用于橡胶与镀黄铜或镀锌金属的粘合，是钢丝子午胎和其他橡胶与金属复合制品的重要原材料。国外生产钻盐的公司主要有法国的HONEPOUULENC公司、美国Shepherd公司。国内镇江金威集团公司生产的RC系列增粘剂已推广应用，但由于种种原因，年产量仍停留在200吨左右，远不能满足国内需求，目前产品进口量达60％。增粘树脂主要包括石油烃树脂、古马隆茚树腊、松香树腊、萜烯树脂和非热反应型酚醛树脂，其主要功能是提高橡胶的自粘性和轮胎的成型粘性，以减少因胶料缺粘必须手工涂刷汽油或胶浆造成的浪费，实现轮胎生产联动化，提高生产效率。由非热反应性烷基酚醛树脂类所增加的粘性是石油树脂类的2-3倍，因此，在轮胎工业用量最大。所有这些增粘树脂都具有较高的初粘性，但经长期存放或在暖气、湿热条件下胶料增粘性能会很快下降，因此，发展具有耐热、耐湿、高粘性和长效的产品是增粘树脂的发展趋势。目前，国外的这类产品主要有Koretaek系列、Durez系列、SP系列、Dyphenl、PA-50、R系列等。此类产品已引起国内生产及研究单位的重视，目前，太原有机化工厂、青岛助剂厂以及上海橡胶助剂厂已有部分类似产品。 （6）偶联剂。偶联剂能有效地将无机基团与有机高分子紧密地连接起来，从而改善胶料的加工性能和物理机械性能。偶联剂的种类繁多，目前，应用范围最广的是硅烷类偶联剂和钛酸酯类偶联剂。南京曙光化工总厂研发生产的主要牌号是KH845-4和SG-S1996，已形成6000吨/年产能力，其生产工艺、生产规模、产品质量达国际先进水平，具备了强劲的市场竞争力，在世界上形成了德国德固萨、中国南京曙光、美国康普顿有机硅烷偶联剂三足鼎立的局面。 （7）补强树脂。补强树脂又名补强增硬树脂，用在需要高硬度、高补强以及因增加炭黑过多而较难生产的胶料中。目前，应用较多的是酚醛树脂，这种树脂与炭黑和弹性体之间不仅存在强极的相互作用，使橡胶制品获得高的力学性能，而且还具有增粘、增塑和软化的功能，现已在国际上广泛应用。国外主要有Durez系列、SP系列、Duphene系列、PA-5系列、Koreforte系列及R系列等产品。近年来，我国山西省化工研究所开发的DQ205和DQ206补强树脂在于午胎胶料中也获得了应用，国内市场已基本形成。北京橡胶工业研究设计院推出的PFM系列补强树脂不仅能提高胶料的力学性能，而且具有门尼粘度低和焦烧时间长的特点，达到了国外同类产品的水平，现已投人生产。 （8）喷涂剂。喷涂剂根据其在外胎上的使用部位不同，通常有内、外之分。外喷涂剂分为溶剂型和水基型。由于溶剂型外喷涂剂对人体具有危害性，故现已基本不用。而水基型外喷涂剂赋予了轮胎良好的色胶鉴别能力，具有阻燃性，无污染，可以增加模具的清洁周期及降低设备投资的优点，因而应用广泛。内喷涂剂用于喷涂成型完而未硫化的轮胎的内表面，其主要作用是使外胎易于脱模，便于硫化胶囊从外胎内腔中拉出并改善胎里和外观质量，提高产品合格率。国外已使用第三代产品，但国内则对此重视不够，尚未开发出类似产品。 （9）防焦剂。防焦剂是在贮存和加工过程中早期硫化，并能显著改进硫化胶料贮藏稳定性及在高温下压延安全性的一种助剂。橡胶工业中传统使用的防焦剂有水杨酸，邻苯二甲酸酑等。它们的防焦效率低，且对胶料的其它物理性能有影响。防焦剂CTP是一种较为理想的品种，在钢丝帘线胶中加人CTP能够延缓硫黄和橡胶中双键的反应速度，以便有足够的硫黄与钢丝反应生成Cu-S-R键，使橡胶与钢丝牢固地粘合在一起。国外产品主要有Santogard、TPA等。国内先后研制出了CTP、MTP及防焦剂等品种，这些产品防焦效果优良，无污染，不变色，在不影响硫化速率条件下，大大改善了胶料流动性。 （10）其他类型的助剂。橡胶工业除了对助剂功能和技术含量提出要求外，还对环境和健康提出了更高的要求，这是现代橡胶加工技术的特点，也是现代助剂水平和赢得市场的需要。造粒、表面处理和预分散等新型助剂显示出了现代助剂的新水平。将易粘附的液体型助剂和容易飞扬的粉体助剂用挤压造粒技术、熔滴成型技术或复合造粒技术改制成颗粒状产品，以消除有毒物质的粉尘飞扬或液体污染造成的环境和健康问题。先进国家的橡胶助剂造粒技术已经发展到相当高的水平。近10年来，我国的造粒技术也有了很大进步。兰州化工机械研究院的挤压造粒机、南京粉体工程研究所的熔滴成型技术和北京橡胶工业研究设计院的以聚合物为载体的复合造粒技术都获得了成功，使国内的一大批助剂产品实现了颗粒化。 由于纳米粒子带来的纳米效应和纳米粒子与基体间强烈的界面相互作用，橡胶纳米复合材料也是研究热点之一。目前，正在研究的有橡胶-粘土纳米复合材料、橡胶-纳米二氧化硅复合材料、氢化丁腈橡胶-丙烯酸金属盐纳米复合材料等等，因其结构特殊、性能优异而展现出诱人的应用前景。 预分散橡胶助剂是指以高聚物作载体的橡胶助剂母粒，采用预分散的助剂母粒取代普通粉体助剂，可减少粉尘飞扬，改善分散效果和加工性能、提高产品质量。德国莱茵公司最早开发成功预分散技术，目前在全球已经形成7万吨/年的生产能力，规格品种上千个，倍受橡胶加工企业的青睐

㈣ 化工中间体最新供应信息，化工中间体批发价格是多少

精细化品农药、染料、涂料、颜料、试剂高纯物、信息用化品、食品饲料添加剂、粘合剂、催化剂名种助剂、化药品用化品、高聚合物功能高等11类产11类精细化品原料间体统称化工间体
化工间体种类知楼主指具体哪类
精细化工农药医药间体二氟乙酸乙酯（DFEAc）用途用于医药、农药间体环化、氧化及卤化反应催化剂
其精细化用品全氟烷基硫醇系列用于合橡胶产用作聚合调节剂及硫化调节剂用橡胶助剂、医药、染料、农药产作表面性剂树脂稳定剂、间体等
网站精细化面信息楼主参考
信息转自 阜新恒通氟化网

㈤ 谁知道橡胶材料分为多少种价格大约多少

1.橡胶一般分
(1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM
(2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM
2.
名称 英文名 英文缩写
丁腈橡胶 nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封.
天然橡胶 Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎
丁苯橡胶 Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫
三元乙丙橡胶 ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好 作耐磨材料或高压电览材料
氯丁橡胶 neoprene CR 耐磨性好,作垫
氯磺化聚乙烯 CSM 耐寒性好
聚四氟乙烯 Polytetyafluoroethylene PTFE
塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道

天然橡胶(国标1!#) 云南 7150～7200 促进剂(CZ) 南京化工厂 23000 天然橡胶(国标1!#) 海南 7250～7300 促进剂(CZ) 东北助剂总厂 23500 天然橡胶(3!#烟片) 进口 7400 促进剂(CZ) 兰化有机厂 22500 顺丁橡胶 北京燕化 7700 促进剂(CZ) 天津有机化工一厂 22000 顺丁橡胶 齐鲁石化 7800 促进剂(CZ) 鹤壁市助剂一厂 21500 丁苯橡胶(1500) 吉化公司 7100 促进剂(NOBS) 天津有机化工一厂 27500 丁苯橡胶(1500) 齐鲁石化 7300 促进剂(NOBS) 兰化有机厂 28500 丁苯橡胶(1500) 兰化公司 6350 促进剂(NOBS) 东北助剂总厂 28500 丁苯橡胶(1712) 齐鲁公司 6350 促进剂(NOBS) 鹤壁市助剂一厂 27000 丁腈橡胶(26) 兰化公司 13600 促进剂(D) 天津有机化工一厂 22000 丁腈橡胶(N41) 日本 15200!* 促进剂(D) 东北助剂总厂 23500 丁腈橡胶(220) 日本 15800!* 促进剂(DZ) 南京化工厂 52000 丁腈橡胶(230) 日本 15500!* 促进剂(DZ) 东北助剂总厂 50000 丁腈橡胶(240) 日本 15500!* 促进剂(ZDC) 上海敦煌化工厂 22000 氯丁橡胶(A-90) 日本 29000!* 防老剂(甲) 南京化工厂 15500 氯丁橡胶(120&230&320) 山西云岗有机集团 19500 防老剂(甲) 河南滑县化工厂 15000 氯丁橡胶(240) 山西云岗有机集团 21000 防老剂(RD) 南京化工厂 14000 氯化丁基橡胶(1068) 35000 防老剂(RD) 兰化有机厂 14500 丁基橡胶(268&301) 进口 23500!* 防老剂(RD) 天津拉勃助剂厂 13800～14000 丁基橡胶(1751) 燕化合成橡胶厂 17300 防老剂(4010NA) 南京化工厂 28650 三元乙丙橡胶(EP33) 日本 19200!* 防老剂(丁) 兰化有机厂 16500 三元乙丙橡胶(EP35) 日本 19200!* 防老剂(丁) 南京化工厂 15500 三元乙丙橡胶(4045) 吉化公司有机合成 16300～16500 防老剂(4020) 南京化工厂 32000 硅橡胶 吉化电石厂 26500～27000 防老剂(MB) 上海敦煌化工厂 48000 促进剂(M) 东北助剂总厂 15500 防老剂(BLE固体) 上海橡胶助剂厂 16500 促进剂(M) 兰化有机厂 15000 防老剂(BLE液体) 上海橡胶助剂厂 21000 促进剂(M) 天津有机化工一厂 15000 炭黑(中超N-220) 天津炭黑厂 5300 促进剂(M) 鹤壁市助剂一厂 14800 炭黑(中超N-220) 宣钢炭黑厂 4860 促进剂(DM) 南京化工厂 17500 炭黑(高耐磨N-330) 天津炭黑厂 5000 促进剂(DM) 兰化有机厂 17000 炭黑(高耐磨N-330) 宣钢炭黑厂 4560 促进剂(DM) 东北助剂总厂 17500 炭黑(通用N-660) 天津炭黑厂 4900 促进剂(DM) 天津有机化工一厂 16500 炭黑(通用N-660) 宣钢炭黑厂 4710 促进剂(DM) 鹤壁市助剂一厂 16500 炭黑(混气) 宣钢炭黑厂 6310 促进剂(TMTD) 东北助剂总厂 13000 炭黑(半补强) 霸州炭黑厂 4200 促进剂(TMTD) 兰化有机厂 13000 促进剂(NS) 天津有机化工一厂 32000 促进剂(TMTD) 天津有机化工一厂 11000 促进剂(DE) 天津有机化工一厂 45000 促进剂(TMTD) 鹤壁市助剂一厂 11500

㈥ 橡胶助剂行业的下游橡胶制品都有哪些分类

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被
橡胶手套有天然乳胶、氯丁橡胶和PVC的
割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874—1934）以金属钠为引发剂使1，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

通用橡胶
是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBS）。

顺丁橡胶
是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具
乙丙橡胶制品
有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。

异戊橡胶
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

乙丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

氯丁橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

硅胶制品
编辑

用途
硅橡胶制品属于生物相容性材料，所以合格的硅橡胶制品可以做人工器官的，可以用户美容行业和理疗行业等。

无毒性
硅橡胶制品一般都是没有毒的，但是如果生产商为了贪便宜加入了一些便宜的劣质的化学物质，那么肯定就会有一定的毒性的，而且颜色也不会是无色的，都有一些杂质颜色，只要是无色的硅橡胶制品都是无毒的。

生产需要的设备
混炼机：用于混炼和切料；
油压机：用于硅橡胶制品的成型；
考箱机：用于硅橡胶制品的二次硫化；
丝印机：用于硅橡胶制品的丝印；
喷涂机：用于硅橡胶制品的喷涂，有手动的喷涂机和自动的喷涂机；
镭雕机：用于硅橡胶制品的镭雕；
荷重机、寿命仪：用于产品的质检。

㈦ 环保型橡胶助剂有哪些谁家在生产

对橡胶助剂行业了解的人都知道，TMTD（TT）、NOBS（MBS、NBS）、DTDM、ETU（NA-22）等橡胶促进剂在硫化反应的中间产物会分解出亚硝胺致癌物质，如何选择替代品？想采用环保硫化体系应对欧盟，请看本文给予的相关介绍。
一、促进剂NOBS的替代品
产生亚硝胺，其中在轮胎厂普遍使用的NOBS 释放的亚硝胺浓度最高，危害最大。西方发达国家和部分地区轮胎企业已停止使用该促进剂，国内仍在使用此产品。轮胎生产中常加入少量的秋兰姆类促进剂作为第二促进剂，常用的品种为二硫化四甲基秋兰姆TMTD（TT），该产品能产生亚硝胺。硫磺给与体中常用的品种是二硫代二吗啡啉DTDM，它也能产生亚硝胺。
以上标示的3种原材料均能产生对人体有害的亚硝胺，欧盟颁布的REACH法规已明确规定出口到欧盟的产品禁止使用上述原材料。以下提供相应的几种环保的替代品供参考使用：
1、可采用TBBS（NS）代替，但需要加入较多的防焦剂CTP；其中用于替代NOBS 的绿色产品NS 已成为促进剂第一大品种，美国NS 的生产量和消耗量最大，占噻唑类硫化用化学品( 包括硫化剂和硫化促进剂) 总量的40%。我国子午线轮胎发展较快，对促进剂NS的配套要求更为迫切。促进剂NS 属于后效性促进剂，可用于天然橡胶及再生胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶的硫化，是近年来我国推荐取代NOBS 的首选产品。
2、可采用TBSI代替，化学名称N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺，也是一种次磺酰胺类促进剂。焦烧介于NOBS和DCBS之间，价格相对也较低。本品在胶料里使用具有延长焦烧时间和减慢硫化速率的特点。TBSI与TBBS相比，由于分子量大，热稳定性能好，熔点比TBBS高出30℃以上，具有焦烧时间长，硫化速度快等优点。目前TBBS常和CTP共用，TBSI完全可以替代TBBS+CTP单独使用。另外TBSI还具有遇水稳定、易于贮存；在硫化天然胶时明显提高橡胶的抗硫化还原性；在橡胶与钢丝粘接的化合物中表现良好；可用于所有的弹性体，尤其适用于对抗还原要求很高的厚制品等优点。
3、可采用CBBS代替，不会产生N-亚硝胺类物质的促进剂，它等量代替NOBS时，其硫化速度完全相当。焦烧性能略优于NOBS和CBS，硫化胶的物理性能与NOBS的也相当，广泛适用城轮胎和其他橡胶制品。
4、可采用XT580代替，N-脂肪基苯并噻唑次磺酰胺，其性能完全与NOBS相当，又无毒性，价格低于NOBS。
二、促进剂TMTD的替代品
可采用TBzTD（二硫化四苄基秋兰姆）代替，具有更好的焦烧安全性及抗返原性；TBzTD名称是二硫化四苄基秋兰姆,缩写为TBzTD。本品为新开发的秋兰姆类促进剂,可以替代TMTD(四甲基二硫化秋兰姆),可以作为天然橡胶,丁睛橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂,加工的安全性更好,比TMTD有更长的焦烧时间。由于TBzTD分子量大,融点高,难以分解,所以不会产生亚硝胺,尤其是TBzTD仅硫化速度稍低于TMTD,其他物理性能几乎与TMTD一样,目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。
TBzTD 虽仍属秋兰姆类，但因生成的二苄基亚硝基胺分子量大，是既不挥发也不溶于水的非致癌性物质，而且该生成物量少，由于是非极性的，也不会出现喷霜现象。TBzTD 还具有硫化焦烧期长、操作安全性好的优点，适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶，三元乙丙橡胶和胶乳的硫化，广泛用于制造电线电缆、轮胎、胶带、着色透明制品、鞋类及耐热制品等，可用于替代TMTD、TETD 等秋兰姆类促进剂。
三、硫化剂DTDM的替代品
1、可采用DTDC（CLD）（N，N′－二硫代己内酰胺）代替，呈白色结晶形，熔点为120～122℃，活性硫质量分数大于0 19。用其等量替代硫化剂DTDM，无需改变胶料的配方和工艺。与硫化剂DTDM相同，硫化剂DTDC可以全部或部分替代硫黄组成有效或半有效硫化体系。由于硫化剂DTDC在一般硫化条件下可以释放出活性硫，与加入的硫黄在橡胶分子间形成单硫键和双硫键，这种橡胶硫化网络结构可赋予硫化胶优良的耐热性、耐压缩性和高定伸应力。硫化剂DTDC还具有不喷霜、焦烧安全、硫化速度快的特点，是轮胎等大型模型橡胶制品、耐热橡胶制品、卫生橡胶制品及彩色橡胶制品的最佳硫化剂。
2、可采用烷基苯酚二硫化物（VULTAC-5）代替，烷基苯酚二硫化物，适用于不同极性橡胶并用体系及白胎侧。
3、可采用脂肪基多硫化物代替。
四、促进剂MTT
本品是一种噻唑类杂环化合物，含有活性硫原子，对含卤素的高分子聚合物产生交联，适合用于氯化丁基橡胶，氯丁橡胶硫化交联，尤其可以作为氯丁橡胶的高效促进剂。本品与NA- 22相 比，本品保持了NA-22硫化氯丁橡胶所具有的良好物理性能和耐老化性能的同时，还改进了胶料的焦烧性能和操作安全性，并兼有较快的硫化特征。本品在橡胶中易分散、不污染、不变色，通常用于制造电缆，胶布、胶鞋、轮胎、艳色制品。
五、促进剂TiBTM
秋兰姆类超促进剂TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)及氨基甲酸盐类ZDC等会产生致癌物亚硝胺，其主要替代品TiBTM(一硫化四异丁基秋兰姆)目前已逐步实现产业化，但市场上更多还是停留在认识上，并未大量应用。
六、促进剂AS-100
环保型，不含氮。不产生亚硝胺，与TBzTD并用替代TMTD、DM。用于NR、SBR产品。有助于提高耐磨性。汽车密封件、胶管、鞋底等产品中有使用。
七、塑解剂DBD
在欧美等国家已停止使用，其主要替代品是塑解剂DBD(2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物)。五氯硫酚类化学塑解剂替代品塑解剂DBD的生产技术在国内已有多家工厂开发成功并实现量产，今后须加大其替代力度。
八、防老剂264
无味、无毒橡胶塑料通用防老剂，防老剂甲、丁、RD、246、4010、SP、WH-02 的理想替代产品。天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能。尤其在氯丁橡胶和食品包装、医用及保健品的橡胶部件、浅色和艳色等橡胶制品、高级电缆橡胶料以及聚醚、高档润滑油行业品种中有着其他普通型防老剂无与伦比的优点。

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1、正常开机进入系统,在系统桌面点击"开始"菜单,然后在新弹出的窗口里点击进入"控制面板"。

㈨ 橡胶促进剂涨价，好行情能持续多久

自本周起，受橡胶促进剂产品厂家供应不足（尤其是山东省的工厂）直接因素影响，橡胶促进剂大品种产品价格普遍上调1000元/吨，个别产品上调近2000元/吨且难拿到货。总结近段时间橡胶助剂市场，发现以下几个影响点：
1、环保趋严致厂家产能不足助推橡胶促进剂涨价。
a.产能集中于北方，环保趋严影响大。橡胶促进剂80%以上产能集中于北方地区，各厂家均面临着环保力度趋严的压力，随着天气转冷，环保压力还会持续。山东省本月将面临环保严考，而山东省橡胶促进剂产能在国内占比40%以上，届时环保不规范企业会选择降低产能或关停，利好于环保治理好的生产工厂。
b.环保大形势难档。这两年是环保在淘汰落后与多余产能的时间段，以前不重视环保投入的小工厂、管理落后工厂将会慢慢被淘汰或关停。对有着长远发展目标的下游客户来说，选择橡胶助剂供应商时，环保治理及持续生产供货能力将会列为首个考虑因素，价格因素将会退后。
c.在产能面前，原料影响减弱。原料苯胺近两周来持续下降，但M及以M为原料的大品种促进剂价格并未下调反而上涨，从另一个角度说明工厂供应不足。
2、旺季到来厂家订单增多。
橡胶制品企业生产的传统旺季到来，以及国内轮胎、非轮胎橡胶制品行业景气度回升，带动橡胶助剂需求有所增长。尤其是M及M为原料的橡胶助剂系列大品种产品，如DM、CBS、NS、NOBS。受益于轮胎行业的复苏，橡胶助剂用量及价格均有回升，在第2季度及传统淡季的第3季度，有一段时间内出现供不应求的现象，各厂家产品毛利率提升明显。
3、国家运输新政致使运费增加。
国家运输新政自9月21日实施20多天来，明显增加发货运输、原料采购运费上升15-20%，核到助剂产品上影响1-2%。
综上所述，环保影响是主因，橡胶制品行业生产旺季到来次之，而运费增加再次之。随着天气渐渐转冷，环保因素影响将会更明显，以目前的市场状况来看，橡胶助剂这波好行情会持续到何时主要取决于环保因素，短期看会持续至明年初，长期看国家及各地方环保力度，如还像今年一样严则行情会持续至新增产能上来时为止。
2015年橡胶助剂行业普遍亏损或微利，而2016年的行情对于环保治理好的工厂是个好的发展机遇，利于行业集中度整合，同时也为工厂持续治理环保打个好基础。