期貨商品入出庫檢驗
『壹』 國內商品期貨是如何進行交割的
銀芝麻告知您：商品期貨買方交割流程
交貨款——領取《標准倉單持有憑證》——注銷標准倉單，領取《提貨通知單》——憑《提貨通知單》到交割倉庫辦理出庫手續——商品出庫。
滾動交割的時候，買方一定要在交收日結算之前把足夠的貨款放到交易所的賬戶裡面。一次性的交割時，買方一定要在最後交割日結算之前把足夠的貨款放到交易所賬戶當中。
滾動交割時，客戶需要在交收日結算結束之後領取《標准倉單持有憑證》。一次性交割時，客戶要在最後交割日結算以後領取《標准倉單持有憑證》。
二：商品期貨賣方交割流程
交割預報——商品入庫（交割倉庫進行驗收）——交割倉庫或者是相關質檢機構進行檢驗工作——交割倉庫出具《標准倉單注冊申請表》——去交易所辦理標准倉單的注冊工作——去交易所提交倉單——進行交割，獲得貨款和增值稅發票。
若在倉庫標准倉單注冊，就要從上述流程當中的交割倉庫出具《標准倉單注冊申請表》這里開始進行交割流程。賣方要在最後交割日到來之前完成標准倉單的注冊工作，並且將倉單交到交易所，不然就是判定為違約。
『貳』 我想要一份倉庫作業流程圖，要求從入庫檢驗到成品出庫整個過程，盡量詳細點。
http://wenku..com/view/7dd55eed102de2bd960588e4.html
很詳細 自己看吧 喜歡請採納
『叄』 商品出入庫怎樣管理更合理
出入庫管理規定第一章 物資的領用、發放管理 第一條 物資的領用、發放，須按「先進先出，計劃供應，節約用料」的原則進行發料，發料時要堅持一核對、二簽字、三記四盤點的程序，對違反發料原則造成物資失效、霉變、優材劣用以及差錯等損失，保管員承擔經濟責任。
第二條 各部門領用物資時，須單位負責人簽字的「領料單」到庫房轉化成機打「領料單」後，才能領取物資，領取物資時要有發料人、領用人的簽字第三條 保管人員應嚴格遵守先辦理領料手續後出貨的原則，嚴禁先出貨後補辦手續和白條發貨。
第四條 各單位領用材料時，應嚴格按照部門領料單規定的內容和要求填寫，不準在部門領料單上作更改。
第五條 生產用原料、勞動工具、維護材料(包括設備配件等)的領用由各單位負責人審批，領用後作登記管理，工具採用交舊領新制。
第六條 屬於勞保用品，一律按規定執行，領用時由各單位申請，部門負責人審核，分管領導審批。超出條例范圍領用的需經總經理審批。
第七條 物資出庫後要及時登記賬簿，保管員按月與商務部核對賬目，保管員半年、年終必須各盤點一次，做到賬賬相符，賬物相符，賬卡相符，卡物相符。
第八條 所有發料憑證、原始單據應由財務部、保管員妥善保管，發料憑證、原始單據要按保管時間和銷毀程序辦理，不可丟失，否則，應承擔經濟責第二章：物資入庫、退庫管理規定第九條采購商品物資到達公司後，采購人員應及時到倉庫辦理驗收入庫手續。第十條 對於供應商送貨的物資，由采購人員與交貨人交接，核對規格型號與數量是與采購合同或購貨憑證相符、然後填寫入庫單，寫清楚規格型號、數量並簽字確認後給質檢員。第十一條質檢員對物資名稱、數量、規格、質量、包裝封印、進行檢驗合格後，在入庫單上簽字後轉交庫房，庫房入庫後將入庫單轉交物資帳務專人，完整帳務結算工作。第十二條質檢員在檢驗過程中，發現所到物資質量不合格，不得簽字入庫。需及時通知質量主管，由質量主管審核並記錄備案後，及時通知采購辦理退貨或換貨工作。第十三條 計量物資按凈重驗收，計件物資按清點驗收。第十四條 退庫的材料范圍包括生產任務完成或竣工多餘物資；借領、借發物資；車間小庫多餘物資。退庫時，物資必須完好，物資退庫單與原領料單內容要相同，物資退庫時保管員要認真進行驗收，因物資質量不合格退庫，物資上需粘貼不合格標簽，以便與生產廠家交涉退貨。
第三章 成品入庫、退庫管理第十五條質檢組憑質量檢驗單到庫房辦理入庫單。庫房需在質檢單上簽字表示該設備已入庫。第十六條工程部或者物流負責人將設備運回車間後，需先到庫房辦理機打退庫單，憑此單據方可入庫第十七條未辦理退庫單，出現設備丟失或損壞的，由工程部相關人員或者物流負責人負責賠償；設備入庫後發生丟失或損壞的，由保管員負責賠償。
第四章 成品出庫、返修管理第十八條商務部出庫單作為同意出庫的依據，物流負責人憑商務部出庫單到庫房辦理機打出庫單，憑該單成品才能發貨。第十九條 物流負責人必須填好出廠登記表，月末和商務核對。第二十條設備需要返回車間進行返修時，現場管理員到庫房辦理機打返修單，憑返修單產品才能由成品庫返回到車間。第二十一條返修時，如需領料，則按照領料程序進行；從設備上拆下的元器件需退庫時，辦理退庫手續，元器件報廢時，須填寫報廢單，經領導同意後，由庫房負責處理。參考：
『肆』 物料入庫檢驗問題！
合理，因為物料存放、周轉、運輸等條件都有可能產生質量問題。所有質量體系的要求是合理的。
不是很合理，這裡面存在質量問題、物料管理問題、備料配送問題等，如果直接送到車間將給車間帶來很多的麻煩。
需要！
按照公司流程文件執行就行，一般都是拿著入庫單向品保報檢就行了沒有多大的工作量，當然如果報檢出現質量問題的話倉庫要增加一些麻煩。
ISO9000裡面沒有說的那麼詳細，但是一般這個職責都是和車間分開的。
『伍』 有沒有可以查看所有期貨商品庫存量的網站`
上海金屬網。
有些期貨公司也會有。我的開戶公司五礦實達，官網上也有這些。。
『陸』 請教生產入庫檢驗
TO鴻烈:
老兄的見解很精闢，不過更正一點疏漏，對於生產類型的檢驗批的檢驗計劃其實就是工藝路線，
所以不應該用QP02,而是CA02。
Freewind老兄：
我知道您所說的CA02是用來維護Routing中的檢驗特徵，不過那個檢驗類型好像不是樓主所說的檢
驗類型吧。
inspection
type＝03，生產過程中檢驗，檢驗批次在CO01創建生產定單存檔之時自動激活；
inspection
type＝04，生產收貨檢驗，檢驗批次只能等MB31對生產定單收貨之時方可激活。
如果沒有自我定義，46C的定製應當如上述所言。
對於03，檢驗計劃當然是在routing中創建；然而對於04，只有QP01才能完成。
樓主既然用了「生產入庫」的字眼，本人自然領會為inspection
type＝04了。
『柒』 商品的驗收入庫需注意哪些事項
零售企業在商品驗收儲存過程中，應當注意某些事項，這些事項主要有以下方面：
1.明確質量標准：對於新開發研製的商品，或者商店新經營的品種，在訂貨的時候就按照貨物樣品，明確質量標准，並將樣品封存，作為商品驗收時的依據。
2.逐層驗收：從商品轉運到商店開始，直到商品上架銷售，每個流轉環節中都要隨著商品管理權的轉移，進行逐層驗收，以明確責任。
3.隨時驗收：商品一轉運到達商店，就要組織有關人員，及時、准確、迅速地進行驗收，即做到隨時進貨隨時驗收。驗收完畢，填好驗收單等應填單據，以備核查。
4.及時處理問題：驗收商品時，如果發現商品質量不符合標准，或者與供貨商協商退貨，或者換貨，或者按質論價，降價接收；如果商品數量不合，通知供貨商及時補足，或扣除差貨款額；對於危及消費利益的假冒偽劣商品，堅決清退，撤出貨架。
『捌』 品保出貨檢驗管理程序
1 目的： 提供客戶良好之產品品質，使出貨之產品能滿足客戶的品質與HSF之需求。2 職責范圍：品保部OQC：對入庫前產品各項特性與外觀之抽檢。品保部ＯＱA：出貨前產品外標示的抽檢核對及尾數箱的抽檢確認。業務部：開立【出貨通知單】。資材管理部倉管人員：開立SOR系統【出貨單】及備出貨產品。3 作業內容：3.1 定義：AQL：允收品質水準 Ac：接收數 Re：拒收數致命缺點：不合格危及人身安全，不安全因素的項目，或導致其基本功能失效的項目。主要缺點：降低原有使用功能或導致功能失誤的項目。次要缺點：對產品使用性能無影響或只有輕微影響的項目。3.2 抽樣方案：3.2.1 採用ANSI/ASQ Z1.4—2003單次抽樣計劃。3.2.2 檢驗水準用：一般檢驗水準（II）級,入庫前抽檢是以產品數量來做抽樣。3.2.3 允收品質水準AQL：致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺=0.25 HSF抽檢不合格均依0收1退進行判定。3.3 針對以下情形出貨前三批須加嚴抽檢，如一月內出貨未達三批，則恢復正常抽檢。3.3.1 有出現過客訴的。3.3.2 抽檢異常有發單情形。3.3.3 抽檢同機種連續兩次出現異常。 3.3.4 公司出貨檢驗不規定放寬檢驗抽樣方案。3.3.5 檢驗水準為加嚴水準<Ⅱ>，其AQL值: 致命缺為0 主缺為0 次缺為0.25。 3.4 檢驗來源：OQC接收FQC提供的【移交(入庫)單】及成品進行核對的作業。3.5 入庫前OQC的檢驗准備作業：3.5.1 量規儀器、【出貨檢驗規范】、【工程圖面】、樣品及抽樣計劃表執行入庫前抽樣檢驗作業。3.5.2 依【出貨檢驗規范】對產品尺寸、功能、外觀進行檢驗。3.6 OQC判定：3.6.1 檢驗合格：對FQC包裝的外箱標示做確認，並在外箱標簽下方加蓋當日檢驗之合格章(出台灣產品做出貨檢驗,不需蓋檢驗合格章) ，並在【移交(入庫)單】上簽名確認，FQC進行入庫作業。3.6.2 檢驗不合格：抽檢不合格依【不合格品管理程序】進行相關作業。