期貨市場無氧銅桿

❶ 無氧銅桿軟硬兩種狀態都干什麼用,應用在什麼行業上

目前的無氧銅桿都是通過連鑄上引法爐生產出來的，這樣生產出來的銅桿都是軟態的。
但是上引法爐引出的銅桿一般是不低於8MM直徑的，當我們需要更小規格線徑的時候就要通過軋絲或者拉絲。一旦通過軋拉以後，銅桿因為受力，內部結構改變而成為硬態。
硬態銅桿因為電阻率大，延伸率低，一般只做為半成品或生產原料使用。電線電纜行業，漆包線行業一般以硬態銅桿作為生產原料。
軟態銅桿電阻率小，柔軟延伸率好，所以我們常用的電線銅芯，漆包線銅芯都是軟態的。當然這些銅芯線生產過程中都是經過拉絲的，而拉絲後的線都是硬態，這時候就需要通過退火，使銅線由硬態變為軟態。大規格的軟態銅桿還可以用來軋制紫銅排。

退火工藝只要是通過升溫然後溫度陡降，改變銅桿結構使其由硬態變為軟態，現在的退火設備一般是退火爐和拉絲連續退火設備。新型拉絲機一般都是連拉帶退火的。好處是效率高，缺點的價格高。

❷ 無氧銅桿的介紹

由於生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿。

❸ 無氧銅桿和低氧銅桿的區別是什麼，各有什麼主要用途

無氧銅桿和低氧銅桿的區別是什麼，各有什麼主要用途
關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm,在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm.低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm,因此氧的進入是在銅的液態下吸入的,而上引法無氧銅桿則相反,氧在液態銅下保持相當時間後,被還原而脫去,通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下,最低可達1-2ppm,從組織上看,低氧銅中的氧,以氧化銅狀態,存在於晶粒邊界附近,這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見.氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響.而無氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利.在無氧銅桿中的多孔性是不常見的,而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷.

❹ 低氧銅桿和無氧銅桿的應用領域各是什麼

1）關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2）熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅桿由於經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麼，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經繼續拉制，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在製品和成品導線的柔軟性。

3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於「皮下」，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅桿採取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

5）從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

製造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

❺ 有氧銅桿和無氧桿哪一種好

無氧銅桿更好，無氧銅無氫脆現象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。價格也比純銅高。

❻ 無氧銅桿的用途， 我要通俗點的，期待了解的達人解說。

大規格的無氧銅桿（10mm以上）一般用於軋制銅排，銅條。
6mm的無氧銅桿一般用於生產銅扁線。
3mm的無氧銅桿一般用於拉絲，生產電線銅芯，漆包線。主要應用於電線電纜和電機。

❼ 無氧銅桿的用途， 我要通俗點的，期待了解的達人解說

一看你就是沒有學過金屬學的知識的，首先告訴你金屬都是晶體，晶體結果主要是晶胞，其結構就有體心立方，面心立方，還有是密排立方的等。
依據其純度來分則有4N、5N、6N、7N、8N等，其中N代表9(Nine)，4N表示其純度達99.99%以上，以此類推。

依據不同的冶煉加工方法，可以將高純度銅細分為OFC無氧銅、LCOFC銅、PCOCC無氧單結晶體銅、Super PCOCC銅等。

OFC 是Oxygen Free Copper的縮寫，中文稱之為無氧銅，這是在冶煉銅的過程中，因不加入氧化物及避免了氧化所生產出的銅線，純度為99.995%，一般說來，這已是品質相當不錯的導線材料。

LC OFC銅 則是在製造時採用特殊的抽絲工藝，將無氧銅的結晶顆粒變大，以增加導電性能，1m長的LC OFC銅線其結晶數約為20個，其純度比OFC無氧銅略高，但仍在4N的范圍內。但因LC OFC銅結晶體顆粒少，故
導電特性要比OFC銅好。

OCC 全名為 Ohno Continuous Casting，這是由1989年日本工業大學的大野(Ohno)教授所發明的「高溫熱鑄模式連續鑄造法」所製造的導體技術，因為鑄造過程經過特殊加熱處理，所以可以獲得單結晶狀導體，每一結晶可以延伸數百公尺以上，在實際應用之長度上結晶粒僅有一個，並沒有所謂「晶粒界面」存在，在訊號傳訊時，無需透過晶粒與晶粒之間的「晶界」，訊號更易於穿透與傳導，因此損耗極低。

PC OCC銅 是由Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process縮寫而來，指由以OCC鑄造法所生產加工提煉出的高純度結晶銅。這項由日本千葉工業大學的大野教授所研究開發的鑄造技術，特點是從熱溶的金屬液中抽出金屬絲（如將溶化的銅液抽成銅絲），經由冷卻水快速冷卻，同時去除雜質，進而得到單一結晶的金屬。用OCC冶煉法抽絲出的高純度銅線就是PC OCC。PC OCC的特點是單一銅結晶體大，倘若其銅線直徑在0.3mm以下，其結晶體長度可達125m，整體銅純度提升為99.996%，導電性更為優異。

我是昆明理工大學的學生，幫助你不是為了你的只給10分財富值，為了幫助你學得點知識，追不追加分就看你的RP了.參考資料：萬方 贊同18

❽ 什麼是無氧銅桿

除了無氧銅桿還有低氧銅桿，兩個一並和你說了吧,兩者的區別.作用！！！！1）關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2）熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅桿由於經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麼，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經繼續拉制，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在製品和成品導線的柔軟性。

3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於「皮下」，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅桿採取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

5）從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

製造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。（摘自《金屬導體及其應用》） 用處：1.擠壓銅排的原料。銅排生產企業用。
2.擠壓銅扁線的原材料，變壓器行業用。
價格一般加工費在800到1200不等。 加油啊！！呵呵...

❾ 銅線桿與無氧銅桿有什麼區別

真正意義上的無氧桿是有氧含量要求的，要求氧含量在20ppm以下。但大家常說的無氧桿都覺得純度高的，純電解銅做的就是無氧桿了。

❿ 如何正確認識無氧銅桿和低氧銅桿的區別

無氧銅桿與低氧銅桿在很多方面上有著差異性。主要體現在以下幾點：
1.無氧銅桿和低氧銅桿從外觀和量上看就有很大的不同，這些都是由它們不同的生產工藝決定的。無氧銅桿採用的是上引法生產的。當氧含量在10ppm以下，採用上引工藝切製造出來的是無氧銅桿。一般銅桿在受保護條件下採用熱軋，當氧含量在200-500ppm范圍內，當然有時候也會搞大700ppm。個別情況下可能會製造出光桿，光桿是銅表明比較光潔的一種。一般情況下，無氧銅桿和低氧銅桿從氧含量上來看，差別不是很大。無氧銅是氧含量在10-20ppm以下的。不過現在的實際情況下是大部分的廠家只能做到50pm以下。低氧銅一般是200-400ppm，不過優質的可能是含氧量在250ppm左右。
2.工藝上導致無氧銅桿和低氧銅桿的差別也是比較大，無氧銅桿一般是用上引法，低氧銅桿是採用連鑄連軋。這兩種產品相比，低氧銅桿對漆包線西恩那個的要求比無氧銅桿要嚴格一些，比如柔軟性，回彈角。繞線性能等。
3.從拉伸性上看，無氧銅桿和低氧桿也有很大的不同。不過目前有一些公司用剝皮的方法可以拉到0.03.