鋁晶粒細化劑期貨價格走勢圖

A. 鍍液中晶粒細化劑的作用

能改變鍍層的結晶狀況，細化晶粒，使鍍層緻密。例如鋅酸鹽鍍鋅液中，添加環氧氯丙烷與胺類的縮合物之類的添加劑，鍍層就可從海綿狀變為緻密而光亮。

B. 使用泡沫鐵鎳過濾356鋁合適嗎

自看吧點（我覺） ．Al-Mg-Si系合金基本特點： 6063鋁合金化份GB/T5237-93標准0．2-0．6％硅、0．45-0．9％鎂、鐵高限量0. 35％其餘雜質元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均於0．1％份范圍寬選擇余 6063鋁合金屬鋁-鎂-硅系列熱處理強化型鋁合金AL-Mg-Si組三元系沒三元化合物兩二元化合物Mg2SiMg2Al3α(Al)-Mg2Si偽二元截面界構兩三元系α(Al)-Mg2Si-(Si)α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3圖、田二所示： Al-Mg-Si系合金主要強化相Mg2Si合金淬火固溶於基體Mg2Si越效合金強度越高反則越低圖2所示α(Al)-Mg2Si偽二元相圖共晶溫度595℃Mg2Si溶解度1．85％500℃1. 05％由見溫度Mg2SiAl固溶度影響淬火溫度越高效強度越高反淬火溫度越低效強度越低些鋁型材廠產型材化份合格強度卻達要求原鋁捧加熱溫度夠或外熱內冷造型材淬火溫度太低所致 Al-Mg-Si合金系列強化相Mg2Si鎂硅重量比1．73合金剩鎂(即Mg：Si＞1. 73)鎂降低Mg2Si鋁固溶度降低Mg2Si合金強化效合金存剩硅即Mg：Si＜1．73則硅Mg2Si鋁固溶度沒影響由見要較高強度合金必須Mg：Si＜1．73 二．合金份選擇 1．合金元素含量選擇 6063合金份寬范圍具體份除要考慮機械性能、加工性能外要考慮表面處理性能即型材何進行表面處理要表面例要產磨砂料Mg/Si應些般選擇Mg/Si=1-1．3范圍較相剩Si利於型材砂狀表面；若產光亮材、著色材電泳塗漆材Mg/Si1．5-1．7范圍較少剩硅型材抗蝕性容易光亮表面 另外鋁型材擠壓溫度般選480℃左右合金元素鎂硅總量應1．0％左右500℃Mg2Si鋁固溶度1．05％高合金元素含量導致淬火Mg2Si能全部溶入基體較末溶解Mg2Si相些Mg2Si相合金強度沒少作用反影響型材表面處理性能給型材氧化、著色(或塗漆)造麻煩 2．雜質元素影響 ①鐵鐵鋁合金主要雜質元素6063合金家標准規定於0．35產用級工業鋁錠般鐵含量控制0．25降低產本量使用收廢鋁或等外鋁鐵根容易超標Fe鋁存形態兩種種針狀(或稱片狀)結構β相(Al9Fe2Si2)種粒狀結構α相(Al12Fe3Si)同相結構鋁合金同影響片狀結構β相要比粒狀結構α相破壞性β相使鋁型材表面粗糙、機械性能、抗蝕性能變差氧化型材表面發青光澤降著色純色調鐵含量必須加控制 減少鐵害影響採取措施 a)熔煉、鑄造用所工具使用前塗涮塗料盡能減少鐵溶鋁液 b)細化晶粒使鐵相變細變減少其害作用 c)加入適量鍶使β相轉變α相減少其害作用 d)廢雜料細挑選盡能減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐造鐵含量升高 ②其雜質元素 其雜質元素電解鋁錠都少遠遠低於家標准使用收廢雜鋁能超標准；產要控制每元素能超標且要控制雜質元素總量能超標單元素含量超標總量超標些雜質元素同型材質量影響特別需要提強調實踐證明鋅含量0．05(標於0．1)型材氧化表面現白色斑點鋅含量要控制0．05 三．6063鋁合金熔煉 1．控制熔煉溫度 鋁合金熔煉產優質鑄棒重要工藝環節若工藝控制鑄捧產夾渣、氣孔晶粒粗羽毛晶等種鑄造缺陷必須嚴加控制 6063鋁合金熔煉溫度控制750-760℃間佳低增夾渣產高增吸氫、氧化、氮化燒損研究表明鋁液氫氣溶解度760℃急劇升熱減少吸氫途徑許烘乾溶煉爐熔煉工具防止使用熔劑受潮變質等熔煉溫度敏素離熔煉溫度浪費能源增加本且造氣孔晶粒粗羽毛晶等缺陷直接 2．選用優良熔劑適精煉工藝 熔劑鋁合金熔煉使用重要輔助材料目前市場所售熔劑主要份氯化物氟化物其氯化物吸水性強容易受潮熔劑產必須烘乾所用原料徹底除水份包裝要密封運輸、保管要防止破損要注意產期保管期同發吸潮現象6063鋁合金熔煉使用除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑吸潮都使鋁液產同程度吸氫 選擇精煉劑選擇合適精練工藝非重要目前6063鋁合金精煉絕數採用噴粉精煉種精煉能使精煉劑與鋁液充接觸使精煉劑發揮效能雖特點顯易見精煉工藝必須注意否則應效噴粉精煉所用氮氣壓力能滿足吹粉劑佳精煉使用氮氣高純氯(99．99％N2)吹入鋁液氮氣越氟氣水份使鋁液產氧化吸氫越另外氟氣壓力高侶液產翻卷波浪增產氧化夾渣能性精煉使用高純氮精煉壓力產氣泡氣泡鋁液浮力氣泡迅速浮鋁液停留間短除氫效並浪費氮氣增加本氮氣應少用精煉劑應用用精煉劑處沒壞處噴粉精煉工藝要點用盡能少氣體噴進鋁液盡能精煉劑 3．晶粒細化 晶粒細化鋁合金熔鑄暈重要工藝解決氣孔、晶粒粗、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺陷效措施合金鑄造均非平衡結晶所雜質元素(包括合金元素)絕部集布晶界晶粒越晶界面積越雜質元素(或合金元素)均勻度越高雜質元素言均勻度高減少害作用甚至少量雜質元素害變益；合金元素麵言均勻度高發揮合金元素更合金化艘能達充利用資源目 細化晶粒、增晶界面積、增元素均勻度作用通面計算加說明 假設金屬塊1與2同體積V均由立體晶粒構金屬塊1晶粒邊2a2邊a金屬塊1晶界面積： 金屬塊2晶界面積： 金屬塊2晶界面積金屬塊12倍 由見合金晶粒直徑減倍晶界面積要增—倍晶界單位面積雜質元素減少倍 6063鋁合金產磨砂料說由於要通腐蝕使型材產均勻砂面合金元素及雜質元素均勻布顯尤重要晶粒越細合金元素(雜質元素)布越均勻腐蝕砂面越均勻 四．6063鋁合金澆鑄 1．選擇合理澆鑄溫度 合理澆鑄溫度產優質鋁棒重要素溫度低易產夾渣、針孔等鑄造缺陷溫度高易產晶粒粗、羽毛晶等鑄造缺陷 做晶粒細化處理6063鋁合金液鑄造溫度適提高般控制720-740℃間：①鋁液經晶粒細化處理變粘容易凝固結晶②鋁棒鑄造結晶前沿液固兩相度帶較高鑄造溫度較窄度帶度帶窄利於結晶前沿排氣體逸溫度高高鑄造溫度縮短晶粒細化劑效間使晶粒變相較 2．條件充預熱烘幹流槽、流盤等澆鑄系統防止水與鋁液反應造吸氫 3．鑄造盡能避免鋁液紊流翻卷要輕易用工具攪流槽及流盤鋁液讓鋁液表面氧化膜保護平穩流結晶器結晶工具攪鋁液液流翻卷都使鋁液表面氧化膜破裂造新氧化同氧化膜捲入鋁液經研究表明氧化膜極強吸附能力含2％水份氧化膜捲入鋁液氧化膜水份與鋁液反應造吸氫夾渣 4．鋁液進行濾濾除鋁液非金屬夾渣效6063鋁合金鑄造般用層玻璃絲布濾或陶瓷濾板濾論採取何種濾保證鋁液能濾鋁液濾前應除表面浮渣表面浮渣易堵塞濾材料濾網孔使濾能進行除鋁液表面浮渣簡單流槽設置擋渣板使鋁液濾前除浮渣 五．6063鋁合金均化處理 1．非平衡結晶 圖三所示由A、B兩種元素構二元相圖部份F合金凝固結晶溫度降T1固相平衡份應G實際份G』鑄造產冷卻凝固速度快合金元素擴散速度於結晶速度即固相份按CD變化按CD』變化產晶粒內化份平衡現象造非平衡結晶 2．非平衡結晶產問題 鑄造產鋁合金棒其內部組織存兩面問題：①晶粒間存鑄造應力；②非平衡結晶引起晶粒內化份平衡由於兩問題存使擠壓變困難同擠壓產品機械性能、表面處理性能面都所降鋁棒擠壓前必須進行均勻化處理消除鑄造應力晶粒內化份平衡 3．均勻化處理 均勻化處理鋁棒高溫(低於燒溫度)通保溫消除鑄造應力晶粒內化份平衡熱處理Al-Mg-Si系列合金燒溫度應該595℃由於雜質元素存實際6063鋁合金三元系元系實際燒溫度要比595℃低些6063鋁合金均勻化溫度選530-550℃間溫度高縮短保溫間節約能源提高爐產率 4．晶粒均勻化處理影響 由於固體原間結合力均勻化處理高溫合金元素晶界(或邊沿)擴散晶內程程慢容易理解粗晶粒均化間要比細晶粒均勻化間晶粒越細均勻化間越短 5．均勻化處理節能措施 均勻化處理需要高溫通較間保溫能源需求處理本高目前絕數型材廠鋁棒未進行均勻化處理其重要原均勻化處理需要較高本所致降低均勻化處理本主要措施： ①細化晶粒 細化晶粒效縮短保溫間晶粒越細越 ②加鋁棒加熱爐按均勻化擠壓溫度段控制滿足同工藝要求工藝主要處： a)增加均勻化處理爐 b)充利用鋁捧均勻化熱能避免擠壓再加熱鋁棒 c)鋁捧加熱保溫間內外溫度均勻利於擠壓隨熱處理 綜所述產優質6063鋁合金鑄棒首先根據產型材選擇合理其嚴格控制熔煉溫度、澆鑄溫度做晶粒細化處理、合金液精煉、濾等工藝措施細操作避免氧化膜破裂與捲入鋁棒進行均勻化處理產優質鋁棒產優質型材提供靠物質基礎 例 LY12現通叫做2A12相於2024通用板材標准AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）；AMS-QQ-A-250/5（包鋁）主要用於飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其種種結構件Al-Cu-Mg系主要 硅 0.5% 鐵 0.5% 銅 3.8-4.9 錳 0.0-0.9 鎂 1.2-1.8 鉻 0.10 鎳 鋅 0.25 鈦 0.15（5） 其(3) 0.15 鋁(4) 其餘 注: (1)組合元素性質高百率表示除非列范圍或低值 (2) 定合適數值限制析觀察或計算數值都依據標准規則(ANSI Z25.1)表示明確范圍 (3) 除非合金外合金內元素所規定份量通析報告指示析程懷疑其元素存或部份元素懷疑量情形更應進步析直至證實止 (4) 經由精煉程非合金鋁鋁質含量其金屬總量百百純鋁差－其差別於百 份0.01或稍點（百份比數點第二位） (5) 含0.20%鋯鈦

C. 孫寶德的研究工作

孫寶德教授先後擔任了兩期國家973課題組長、承擔了863、自然科學基金、民口配套以及上海市重大研究課題40餘項。在鋁熔體純凈化理論和技術方面取得突破性進展，首次從理論上揭示出熔體中微細夾雜物的電磁凈化新機制，解決了長期制約電磁凈化方法應用的理論難題；闡明了大直徑高純鋁鑄錠在外場作用下固液界面前沿晶體生長形態的選擇以及雜質元素的擴散和宏觀輸運規律，研製出我國首台自主知識產權的提純設備並實現產業化，填補了我國不能規模生產超高純鋁的空白；從理論上澄清了鋁合金中TiB2粒子形核機制的爭議，發明了超聲振動法制備鋁合金晶粒細化劑的新方法，深化了鋁合金晶粒細化理論。

D. 純銅晶粒細化劑有哪幾種類型分別起到什麼明顯的作用效果

純銅晶粒的細化劑不像銅合金那樣有很多，基本上分為兩大類。一類是稀土元素；另一類就是某些特殊的微量合金元素。在純銅中添加適量稀土，可以基本消除柱狀晶區，使其轉變為細小的等
軸晶組織，但是過量添加反而使鑄錠組織產生疏鬆缺陷，性能下降。其中稀土鑭和鈰的最佳加入量為0．02％[41。同時加入稀土鑭和鉻的最佳配比為0．02％和0．4％[51．稀土鑭和鋅的最佳配
比為O．08％和0．4％[61。可使晶粒細化並獲得良好的綜合性能。在純銅中加入合金元素鋰也能起到細化晶粒、凈化除雜的作用，加入微量鋰能消除合金凝固態的柱狀晶區並使之轉變為等軸晶區。加入不同量的鋰可以粗化和細化純銅的晶粒也已-得到證實。研究表明，加入微量鋰時，銅的晶粒尺寸均比未加鋰的大。隨鋰含量增加，晶粒尺寸逐漸增大．鋰加入量增加到0．06％時，晶
粒尺寸達到極大值，約為未加鋰的1．7倍。此後隨著鋰加入量的繼續增大其晶粒尺寸反而減小，當鋰加入量為2％時，其晶粒尺寸僅為0．550mm．比未加鋰的減小一倍多稀土和鋰元素對純銅組織細化作用規律和機理基本相同．兩者的加入均可使純銅柱狀晶減少，變成細小的等軸晶；增加了凝固時的非均質形核數目，從而使晶粒得到細化。====

E. 熔化鑄鋁時硼砂起什麼作用

硼砂的化學式Na2B4O7·10H2O，B元素是鋁合金的晶粒細化劑之一（其他如Ti），Na元素為鋁硅合金的變質劑，加入硼砂就是為細化晶粒，提高鋁合金的機械性能。

F. 晶粒細化，鋁鈦硼和鋁鈦碳哪個效果好

你好：

在鋁加工行業，晶粒細化方法包括提高冷卻速率、電磁鑄造、添加合金化元素等。

目前廣泛使用的晶粒細化方法是在熔煉工序添加「華夫錠」和流槽在線添加方法。其中在線添加具有效果好、方便、經濟、調整靈活、易實現自動化等優點。

在線晶粒細化劑主要有鋁鈦硼絲（Ai-Ti-B）和鋁鈦碳絲（Al-Ti-C）兩種。是通過常規鑄造（Casting）或連續鑄擠（CASTEX）的方法製造的。

鋁鈦硼中的TiB2粒子易在流槽的熔體中集聚沉澱，影響後續產品的加工性能和表面質量；鋁鈦硼對含有Zr、Mn、Cr和V元素的合金細化效果不好，出現所謂的「中毒現象」；鋁鈦硼中的B元素硬質點對有特殊加工和使用要求的鋁合金不利。

鋁鈦碳絲（Al-Ti-C）細化劑是一種新型的晶粒細化劑，它能夠克服鋁鈦硼絲（Ai-Ti-B）細化劑的不利因素，並有相當的晶粒細化效果和優點。

希望對你有用，望採納。

G. 哪些企業會用黃銅晶粒細化劑

黃銅晶粒細化劑主要是涉及黃銅鑄造的企業才會使用，黃銅鑄造如：
1、大型設備的軸瓦（礦山機械、大型鍛造設備曲軸軸承、機床主軸軸承等）的鑄造生產
2、黃銅棒材生產商（對棒材的金相、表面質量都有較大的影響）
3、衛浴潔具龍頭（黃銅鑄造的水龍頭是目前市面上最廣泛的產品）
4、黃銅工藝製品（銅鼎、銅像等）

H. 金屬鑄件能否通過再結晶退火來細化晶粒為什麼

不能。

金屬的晶粒發生再結晶行為是因為本身之前發生了冷變形，晶粒內部儲存有較高的能量，從熱力學第二定律的意義上講是不穩定的，一旦外界提供能量助其突破勢壘，它會自發地釋放出這些能量冰箱能量更低、更穩定的狀態轉變，也就是通過在原先的變形晶粒的基礎上發生新晶粒的重新形核和長大的方式進行轉變。

理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優異、塑性好，利於鑄造及隨後的塑性加工。要得到這種組織，通常需要對熔體進行細化處理。

(8)鋁晶粒細化劑期貨價格走勢圖擴展閱讀

晶粒細化法的關鍵是選擇合適的晶粒細化劑。比如在鋁合金中，最為困難的是選擇合適Al-Ti-B晶粒細化劑的Ti/B比例。近年來，對於鑄造鋁合金，有的學者開始採用新型AIB晶粒細化劑，用以生產具有非枝晶組織結構的鋁合金坯料。

化學晶粒細化法的缺點是晶粒細化劑只對某些特定的合金系有作用，有時這些晶粒細化劑會成為非金屬夾雜殘留在產品中，降低非枝晶組織坯料在半固態加工時的加工性能，並對最終產品的機械性能造成影響。

I. 鋯的前景和用途

元素符號Zr原子序數40，晶體結構密排六方，熔點1852℃，海綿鋯是制備鋯合金、鋯粉的主要原料。金屬鋯是一種廣泛用於原子能工業中的難熔金屬材料。

用途 ：海綿鋯的90%以上是作為核反應堆中結構和包殼材料的鋯基合金的原料。金屬鋯在化工、農葯、印染等行業中可用來製造耐腐蝕的反應塔、泵、熱交換器、閥門、攪拌器、噴嘴、導管和容器襯里等，它還可作為煉鋼過程中的脫氧、脫氮劑，鋁合金的晶粒細化劑。鋯絲可作為柵板支架、陰極支架和柵板材料，以及作為空氣等離子切割機的電極頭。鋯粉主要在軍火工業上用作爆燃劑，在電子器件內可作為消氣劑，它也可製作引火物、煙花和閃光粉。

隨著新興材料的迅速發展及核能領域應用需求的增加，鋯行業開始迎來投資的黃金期。鋯作為重要的稀有金屬，由於具有驚人的抗腐蝕性能，極高的熔點，超高的硬度和強度及有突出的核性能等特性，隨著新興材料的迅速發展及核能領域應用需求的增加，需求量迅速增長，鋯行業開始迎來投資的黃金期。「十二五」期間，鋯產業發展和結構調整的主要任務是以核級鋯材為主，同時兼顧民用鋯和高純鋯的需求，首先解決核級高純海綿鋯的有無問題；充分利用引進的國外先進技術，進行消化、吸收和再創新；將鋯產業納入核燃料體系，在該體系內建立核級高純鋯材的檢測、評估及質保體系。

J. 晶粒細化的變質處理

變質處理是向金屬液中添加少量活性物質，促進液體金屬內部生核或改變晶體成長過程的一種方法，生產中常用的變質劑有形核變質劑和吸附變質劑。 形核變質劑的作用機理是向鋁熔體中加入一些能夠產生非自發晶核的物質，使其在凝固過程中通過異質形核而達到細化晶粒的目的。
對形核變質劑的要求
要求所加入的變質劑或其與鋁反應生成的化合物具有以下特點：晶格結構和晶格常數與被變質熔體相適應；穩定；熔點高；在鋁熔體中分散度高，能均勻分布在熔體中；不污染鋁合金熔體。
形核變質劑的種類
變形鋁合金一般選含Ti、Zr、B、C等元素的化合物作晶粒細化劑，其化合物特徵見表1。 表1 鋁熔體中常用細化質點特徵 名稱 密度/g/cm³ 熔點/℃ TiAl3 3.11 1337 TiB2 3.2 2920 TiC 3.4 3147 Al-Ti是傳統的晶粒細化劑，Ti在Al中包晶反應生成TiAl3，TiAl3與液態金屬接觸的（001）和（011）面是鋁凝固時的有效形核基面，增加了形核率，從而使結晶組織細化。
Al-Ti-B是目前國內公認的最有效的細化劑之一。Al-Ti-B與Re、Sr等元素共同作用，其細化效果更佳。
在實際生產條件下，受各種因素影響，TiB2質點易聚集成塊，尤其在加入時由於熔體局部溫度降低，導致加入點附近變得黏稠，流動性差，使TiB2質點更易聚集形成夾雜，影響凈化、細化效果；TiB2質點除本身易偏析聚集外，還易與氧化膜或熔體中存在的鹽類結合造成夾雜；7系合金中的Zr、Cr、V元素還可以使TiB2失去細化作用，造成粗晶組織。
由於Al-Ti-B存在以上不足，於是人們尋求更為有效的變質劑。不少廠家正致力於Al-Ti-C變質劑的研究。
變質劑的加入方式
1. 以化合物形式加入，如K2TiF6、KBF4、KZrF6、TiCl4、BCl3等。經過化學反應，被置換出來的Ti、Zr、B等，再重新化合而形成非自發晶核。這些方法雖然簡單，但效果不理想。反應中生成的浮渣影響熔體質量，同時再次生成的TiCl3、KB2、ZrAl3等質點易聚集，影響細化效果。
2. 以中間合金形式加入。當前工業用細化劑大多以中間合金形式加入，如Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-B-Sr、Al-Ti-B-RE等。中間合金做成塊狀或線狀。
影響細化效果的因素
1. 細化劑的種類。細化劑不同，細化效果也不同。實踐證明，Al-Ti-B比Al-Ti更為有效。
2. 細化劑的用量。一般來說，細化劑加入越多，細化效果越好。但細化劑加入過多易使熔體中金屬間化合物增多並聚集，影響熔體質量。因此在滿足晶粒度的前提下，雜質元素加入的越少越好。從包晶反應的觀點出發，為了細化晶粒，Ti的添加量應大於0.15%，但在實際變形鋁合金中，其他組元（如Fe）以及自然夾雜物（如Al2O3）亦參與了形成晶核的作用，一般只加入0.01%-0.06%便足夠了。
熔體中B含量與Ti含量有關。要求B與Ti形成TiB2後熔體中有過剩Ti存在。
在使用Al-Ti-B作為晶粒細化劑時，500個TiB2粒子中有一個使α-Al成核，TiC的形核率是TiB2的100倍，因此一般將加入TiC質點數量定為TiB2質點數量的50%以下，粒子越少，每個粒子的形核機會就越高，同時也防止粒子碰撞、聚集和沉澱。此外，TiC質量分數0.001%-0.01%，晶粒細化就相當有效。
3. 細化劑質量。細化質點的尺寸、形狀和分布是影響細化效果的重要因素。質點尺寸小，比表面積小（以點狀、球狀最佳），在熔體中彌散分布，則細化效果好。以TiAl3為例，塊狀TiAl3比針狀TiAl3細化效果好，這是因為塊狀TiAl3有三個面面向熔體，形核率高。
4. 細化劑添加時機。TiAl3質點在加入熔體後10min效果最好，40min後細化效果衰退。TiB2質點的聚集傾向隨時間的延長而加大，TiC質點隨時間延長易分解。因此，細化劑最好在鑄造前在線加入。
5. 細化劑加入時熔體溫度。隨著溫度的提高，TiAl3逐漸溶解，細化效果降低。 吸附變質劑的特點是熔點低，能顯著降低合金的液相線溫度，原子半徑大，在合金中固溶量小，在晶體生長時富集在相界面上，阻礙晶體長大，又能形成較大的成分過冷，使晶體分枝形成細的縮頸而易於熔斷，促進晶體的游離和晶核的增加。其缺點是由於存在於枝晶和晶界間，常引起熱脆。吸附性變質劑常有以下幾種。
含鈉的變質劑
鈉是變質共晶硅最有效的變質劑，生產中可以鈉鹽或純金屬形式加入（但以純金屬形式加入時可能分布不均，生產中很少採用）。鈉混合鹽組成為NaF、NaCl、Na3AlF6等，變質過程中只有NaF起作用，其反應如下：
6NaF+Al→Na3AlF6+3Na
加入混合鹽的目的，一方面是降低混合物的熔點（NaF熔點992℃），提高變質速度和效果，另一方面對熔體中鈉進行熔劑化保護，防止鈉的燒損。熔體中鈉質量分數一般控制在0.01%-0.014%，考慮到實際生產條件下不是所有的NaF都參與反應，因此計算時鈉的質量分數可適當提高，但一般不應超過0.02%。
使用鈉鹽變質時，存在以下缺點：鈉含量不易控制，量少易出現變質不足，量多可能出現過變質（惡化合金性能，夾雜傾向大，嚴重時惡化鑄錠組織）；鈉變質有效時間短，要加保護性措施（如合金化保護、熔劑保護等）；變質後爐內殘余鈉對隨後生產合金的影響很大，造成熔體黏度大，增加合金的裂紋和拉裂傾向，尤其對高鎂合金的鈉脆影響更大；NaF有毒，影響操作者健康。
含鍶變質劑
含鍶變質劑有鍶鹽和中間合金兩種。鍶鹽的變質效果受熔體溫度和鑄造時間影響大，應用很少。目前國內應用較多的是Al-Sr中間合金。與鈉鹽變質劑相比，鍶變質劑無毒，具有長效性，它不僅細化初晶硅，還有細化共晶硅團的作用，對爐子污染小。但使用含鍶變質劑時，鍶燒損大，要加含鍶鹽類熔劑保護，同時合金加入鍶後吸氣傾向增加，易造成最終製品氣孔缺陷。
鍶的加入量受下面各因素影響很大：熔劑化保護程度好，鍶燒損小，鍶的加入量少；鑄件規格小，鍶的加入量少；鑄造時間短，鍶燒損小，加入量少；冷卻速度大，鍶的加入量少。生產中鍶的加入量應由試驗確定。
其他變質劑
鋇對共晶硅具有良好的變質作用，且變質工藝簡單、成本低，但對厚壁件變質效果不好。
銻對Al-Si合金也有較好的變質效果，但對緩冷的厚壁鑄件變質效果不明顯。此外，對部分變形鋁合金而言，銻是有害雜質，須嚴加控制。
最近的研究發現，不只晶粒度影響鑄錠的質量和力學性能，枝晶的細化程度及枝晶間的疏鬆、偏析、夾雜對鑄錠質量也有很大影響。枝晶的細化程度主要取決於凝固前沿的過冷，這種過冷與鑄造結晶速度有關。靠近結晶前沿區域的過冷度越大，結晶前沿越窄，晶粒內部結構就越小。在結晶速度相同的情況下，枝晶細化程度可採用吸附性變質劑加以改變，形核變質劑對晶粒內部結構沒有直接影響。 金屬 變質劑一般用量/% 加入方式 效果 附註 1系合金 0.01-0.05Ti Al-Ti合金 好 晶核TiAl3或Ti的偏析吸附細化晶粒 0.01-0.03Ti+0.003-0.01B Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4 晶核TiAl3或TiB2、（Ti，Al）B2，質量分數之比B:Ti=1:2效果好 3系合金 0.45-0.6Fe Al-Fe合金 較好 晶核（FeMn）4Al6 0.01-0.05Ti Al-Ti合金 晶核TiAl3 含Fe、Ni、Cr的鋁合金 0.2-0.5Mg 純鎂 細化金屬化合物初晶 0.01-0.05Na或Li Na或NaF、LiF 5系合金 0.01-0.05Zr或Mn、Cr Al-Zr合金或鋯鹽、Al-Mn、Cr合金 好 晶核ZrAl3，用於高鎂合金 0.1-0.2Ti+0.02Be Al-Ti-Be合金 晶核TiAl3或TiAlx，用於高鎂合金 0.1-0.2Ti+0.15C Al-Ti合金或碳粉 晶核TiAl3或TiAlx、TiC，用於各種Al-Mg系合金 需變質的4系合金 0.005-0.01Na 純鈉或鈉鹽 好 主要是鈉的偏析吸附細化共晶硅，並改變其形貌；常用67%NaF+33%NaCl，變質時間少於25min 0.01-0.05P 磷粉或P-Cu合金 晶核Cu2P，細化初晶硅 0.1-0.5Sr或Te、Sb 鍶鹽或純碲、銻 較好 Sr、Te、Sb阻礙晶體長大 6系合金 0.15-0.2Ti Al-Ti合金 好 晶核TiAl3或TiAlx 0.1-0.2Ti+0.02B Al-Ti、Al-B合金或Al-Ti-B合金 晶核TiAl3或TiB2、（Al，Ti）B2