苯酚期貨行情

⑴ 原油的主要性質

原油的性質包含物理性質和化學性質兩個方面。物理性質包括顏色、密度、粘度、凝固點、溶解性、發熱量、熒光性、旋光性等；化學性質包括化學組成、組分組成和雜質含量等。 含蠟量是指在常溫常壓條件下原油中所含石蠟和地蠟的百分比。石蠟是一種白色或淡黃色固體，由高級烷烴組成，熔點為37℃-76℃。石蠟在地下以膠體狀溶於石油中，當壓力和溫度降低時，可從石油中析出。地層原油中的石蠟開始結晶析出的溫度叫析蠟溫度，含蠟量越高，析蠟溫度越高。
析蠟溫度高，油井容易結蠟，對油井管理不利。 原油中瀝青質的含量較少，一般小於1%。瀝青質是一種高分子量（大於1000以上）具有多環結構的黑色固體物質，不溶於酒精和石油醚，易溶於苯、氯仿、二硫化碳。瀝青質含量增高時，原油質量變壞。
原油中的烴類成分主要分為烷烴、環烷烴、芳香烴。根據烴類成分的不同，可分為的石蠟基石油、環烷基石油和中間基石油三類。石蠟基石油含烷烴較多；環烷基石油含環烷烴、芳香烴較多；中間基石油介於二者之間。中國已開採的原油以低硫石蠟基居多。大慶等地原油均屬此類。其中，最有代表性的大慶原油，硫含量低，蠟含量高，凝點高，能生產出優質煤油、柴油、溶劑油、潤滑油和商品石蠟。勝利原油膠質含量高（29%），比重較大（0.91左右），含蠟量高（約15-21%），屬含硫中間基。汽油餾分感鉛性好，且富有環烷烴和芳香烴，故是重整的良好原料。 平均而言，原油由以下幾種元素或化合物組成：
碳——84%
氫——14%
硫——1到3%（硫化氫、硫化物、二硫化物和單質硫）
氮——低於1%（帶胺基的鹼性化合物）
氧——低於1%（存在於二氧化碳、苯酚、酮和羧酸等有機化合物中）
金屬——低於1%（鎳、鐵、釩、銅、砷）

⑵ 對乙醯氨基苯酚（撲熱息痛）的使用情況

對乙醯氨基苯酚不是生產出來就可以當撲熱息痛賣，他是和其他輔料(碳酸鈣、糊精等)在一起製成葯片用的（規定一定的劑量）
對乙醯氨基苯酚 CAS: 103-90-2
分子式: C8H9NO2
分子量: 151.16
熔點: 168-172℃
中文名稱: 對乙醯氨基苯酚；N-(4-羥基苯基)乙醯胺；對羥基苯基乙醯胺；撲熱息痛；對乙醯氨基酚；對羥基乙醯苯胺；醋氨酚
英文名稱: 4-Acetamino phenol；N-(4-hydroxyphenyl)-Acetamide；p-Hydroxyphenyl acetylamine；APAP；4'-hydroxy-acetanilid；4'-hydroxyacetanilide；4-acetamidophenol；4-acetaminophenol；4-hydroxyacetanilide；4-hydroxyanilid kyseliny octove；abensanil；acamol
性質描述: 從乙醇中得稜柱體結晶。熔點169-171℃，相對密度1.293(21/4℃)。能溶於乙醇；丙酮和熱水，難溶於水，不溶於石油醚及苯。無氣味，味苦。飽和水溶液pH值5.5-6.5。
生產方法: 對氨基酚乙醯化而得。方法1：將對氨基酚加入稀乙酸中，再加入冰醋酸，升溫至150℃反應7h，加入乙酐，再反應2h，檢查終點，合格後冷卻至25℃以下，甩濾，水洗至無乙酸味，甩干，得粗品。方法2：將對氨基酚；冰醋酸及含酸50%以上的酸母液一起蒸餾，蒸出稀酸的速度為每小時餾出總量的十分之一，待內溫升至130℃以上，取樣檢查對氨基酚殘留量低於2.5%，加入稀酸（含量50%以上），冷卻結晶。甩濾，先用少量稀酸洗滌，再用大量水洗至濾液接近無色，得粗品。方法1的收率為90%，方法2的收率為90-95%。精製方法：將水加熱至近沸時投入粗品。升溫至全溶，加入用水浸泡過的活性炭，用稀乙酸調節至pH=4.2-4.6，沸騰10min。壓濾，濾液加少量重亞硫酸鈉。冷卻至20℃以下，析出結晶。甩濾，水洗，乾燥得原料葯撲熱息痛成品。其他的生產方法還有：（1）在冰醋酸中用鋅還原對硝基苯酚，同時乙醯化得到對乙醯氨基酚；（2）將對羥基苯乙酮生成的腙，置於硫酸酸性溶液中，加入亞硝酸鈉，轉位生成對乙醯氨基酚。
用途: 該品為解熱鎮痛葯，國際非專有葯名為Paracetamol。它是最常用的非抗炎解熱鎮痛葯，解熱作用與阿司匹林相似，鎮痛作用較弱，無抗炎抗風濕作用，是乙醯苯胺類葯物中最好的品種。特別適合於不能應用羧酸類葯物的病人。用於感冒；牙痛等症。對乙醯氨基酚也是有機合成中間體，過氧化氫的穩定劑，照相化學葯品。
市場行情：http://www.bingqichem.com.cn/reports/Report/7364.html

⑶ 杭州恆協投資有限公司怎麼樣

杭州恆協投資有限公司是2012-03-16注冊成立的有限責任公司(外商投資企業法人獨資)，注冊地址位於浙江省杭州經濟技術開發區白楊街道經四支路169號2幢106室。

杭州恆協投資有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是9133010158989574XW，企業法人王春江，目前企業處於開業狀態。

杭州恆協投資有限公司的經營范圍是：服務：實業投資、投資咨詢（除證券、期貨，未經金融等監管部門批准，不得從事向公眾融資存款、融資擔保、代客理財等金融服務）；不帶儲存經營（批發無倉儲經營）其他危險化學品：2-氨基苯酚、4-氯-2-氨基苯酚、1,4-苯二胺、N-苄基-N-乙基苯胺、對氨基苯磺酸、3,3'-二甲基-4、4'-二氨基聯苯、4-硝基-2-氨基苯酚、5-硝基-2-氨基苯酚（在許可證有效期內方可經營）；貨物及技術進出口（法律行政法規禁止經營的項目除外，法律行政法規限制經營的項目取得許可後方可經營）；批發、零售、網上批發零售：化工原料、染料、染料助劑（以上除化學危險品及易制毒化學品）。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。

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⑷ 當全國生產總量提升時，國內人民幣的需求量也就有所提升，那麼新增加的這部分人民幣是怎麼融入到市場的

2006年國內MDI消費量達到59萬噸，同比大幅增長了23%。展望2007年，我們保守預計MDI需求增速將在15%以上，主要是因為純MD下游的氨綸行業的復甦和TUP的高速發展將較大提升對其需求；而聚合MDI除了冰箱等傳統產業的消費保持穩定增長外，我們預計由於TDI價格高漲，將較快刺激MDI對TDI的替代性需求，特別是在汽車內的高回彈體系列的應用，在2007年將保持較快增長。

另外，在2007年4月份建設部有望推出《聚氨酯技術導則》，將進一步規范聚氨酯在建築節能領域的推廣和應用，為後續的廣泛需求奠定基礎。我們仍然認為在2008年該領域的需求量將會有明顯提升。

從供應面來看，由於上海聯恆24萬噸裝置在2006年底停車後，一直處於檢修狀態，預計正常開工最快也要到今年6月份。同時亞洲幾套裝置在2007年上半年也有檢修計劃，我們預計2007年前三季國內MDI的供應均較為緊張。

由於供應偏緊，加之春節後進入一些下遊行業的旺季，MDI價格近期上漲較快，其中純MDI由2006年底的2.1萬元/噸上漲至目前的2.6萬元，而聚合MDI則由2萬元/噸上升至2.6萬元左右，某些地區市場價格已達到2.8萬元/噸，我們預計後市MDI價格可能進一步走高。

苯胺：由於國內產能的快速擴張，產品價格已經由2006年底的1.36萬元下滑到3月底的1.1萬元/噸左右。預計2007年國內苯胺總產能將達到110萬噸左右，其產量由於新產能的釋放將持續增加，同時需求在75萬噸左右，供大於求的壓力將使得苯胺價格處於相對低位。

TDI：TDI主要應用於傢具、沙發、床墊、汽車座椅等行業。由於TDI揮發性較強，具有一定毒性，歐美等發達地區呈現需求呈現穩中略降的局面，從而除中國以外的地區產能都在縮減。2006年全球TDI產量與2001年基本持平。而中國的需求卻處於上升期，年需求增速約為5%-10%之間，2006年消費量已達到全球的1/5。相對於旺盛的需求，國內供給則剛剛完成產業化的步伐。2006年主要三家藍星清洗(行情 股吧 買賣點)、甘肅銀光和滄州大化(行情 股吧 買賣點)廠商的總產能僅為11萬噸，自給率不到30%。目前這三家都有產能擴充的計劃，預計到09年產能增加至23萬噸，同時BASF在上海漕涇的16萬噸TDI裝置也計劃擴充至30萬噸，屆時國內將呈現供大於求的局面。

但由於擴產項目基本在2008年以後完成，我們預計2007-2008年國內供應仍處於較緊狀態。國內TDI市場價有望保持在3萬元/噸以上的水平。國內A股的滄州大化和藍星清洗將受益於TDI的高價運行。但從長期看，由於TDI本身的不穩定性，限制了下游需求的廣泛發展，中國在經歷了出口大幅增長的階段後，我們預計TDI需求的增速也會下降，其長遠發展前景一般。

氨綸：2006年底以來價格暴漲，其中40D從60,000元/噸左右上漲至目前超過90,000元/噸，帶動華峰氨綸(行情 股吧 買賣點)、舒卡股份和新鄉化纖(行情 股吧 買賣點)的股價也大幅攀升。

我們認為這輪行情的暴漲，有基本面供需吃緊的原因，但也有中間商通過囤貨居奇的手段，放大市場價格的因素。由於氨綸行業的進入壁壘較低，並且生產線建設周期僅為1-1.5年，2003-2004年國內新建產能釋放後，導致產品價格一路下滑，行業效益下降，從而在2005年以後行業新增產能迅速減少。但隨著需求的逐漸上升，在2006年供需差距減少，從而出現價格的戲劇性上漲。

但我們認為，由於該行業的進入壁壘較低，在產品價格和利潤高漲的刺激下，很快就有新建產能投產，屆時產品價格將不可避免再次下滑。該行業長期投資價值較低。但是，由於該行業的復甦，帶動了原料MDI和BDO需求的上升，我們更看好具有技術和進入壁壘的這兩個行業，涉及的上市公司是煙台萬華(行情 股吧 買賣點)和山西三維(行情 股吧 買賣點)。

DMF：DMF在2006年經歷了較為火爆的行情，國內需求量達到42.5萬噸，同比增長了20.7%，而供給量大約為50萬噸，同比增長了43%。

由於亞洲以外地區對環保擔心加劇且生產成本居高不下，越來越多中國以外市場DMF產能關閉。另一方面，因大部分需求來自中國下游產業，近年來中國內地DMF產能快速擴張。目前國內最大的兩家DMF生產企業――華魯恆升(行情 股吧 買賣點)和江山化工(行情 股吧 買賣點)――產能合計達40萬公噸，佔到全球市場份額的50%以上。我們預計上述公司將通過06-08年間的產能擴張向其他國家和地區出口DMF。未來幾年中國將逐步成為全球DMF生產中心。我們一直看好華魯恆升在DMF領域的成本優勢和領先地位，維持對該公司優於大市的評級。

我們預計2007年國內DMF的需求量增速將在15%-20%左右，達到50萬噸，但考慮近兩年產能擴充較多，今年國內產能將達到85萬噸左右，仍會有供過於求的壓力。今年DMF市場價格已經由06年底的7,100元/噸下跌至目前的6,500元/噸，我們預計2007年DMF均價將低於2006年，維持在6,000元/噸以上。

重點公司推薦：

煙台萬華：由於MDI價格上漲較多，同時苯胺價格將較長時間內在底部徘徊，我們預計公司2007年MDI的盈利能力好於預期，將其2007和2008年凈利分別上調23%和18%。同時公司還將受益於政府為鼓勵高新技術企業創新而獎勵的財政補貼、國產設備抵免所得稅等。

由於公司產品線的拓寬，以及大股東股權的戰略轉讓為其後繼發展奠定了堅實基礎，並且其管理層已實現間接持股上市公司，解決了公司發展較為關鍵的問題，我們看好公司的長期發展。考慮其高達37%的凈資產收益率，我們給予30倍預期市盈率，結合2008年1.49元每股收益，得出目標價格44.7元，維持其優於大市的評級。

化工中間品苯酚：2007年第一季度由於供應偏緊，需求相對平穩，苯酚價格總體呈上漲趨勢。3月中旬國內市場的報價基本在14,000-14,500元/噸左右，較上月上漲了400元。供給方面，由於台灣供應商和北京燕山裝置的檢修，苯酚進口量和國內供應均有所減少。下游需求相對平穩，其中酚醛樹脂、水楊酸和竹膠板成本壓力較重，但由於亞洲幾套雙酚A裝置從2006年底至2007年將分別投產(包括上海漕涇的拜耳10萬噸雙酚A已於06年10月運營，台塑南亞13萬噸將於07年4月投產，中石化與三井合資12萬噸計劃於年底投運)，將大大提升苯酚需求量，後市看好。

丙酮：由於受下游需求不振，港口庫存較多的影響，一季度丙酮表現疲軟。3月中旬國內市場價格在7,800-8,500元/噸，與上月基本持平。供給面北京燕山的26萬噸酚酮裝置將停車檢修30天。另外，中國商務部已同意包括北京燕山、上海高橋和星新材料等生產商針對日本、韓國、台灣和新加坡等國家進行進口丙酮反傾銷調查的申請，於3月9日開始立案一年的調查。預計後市國內丙酮市場較為穩定，部分地區有上行可能。

雙酚A：國內雙酚A市場在外盤高漲的帶動下，價格逐漸上漲，3月份國內市場價格為17,200元/噸，較二月上漲了300元。商務部於3月21日發布了雙酚A反傾銷初裁結果，決定對原產於日本、韓國、新加坡和台灣地區的進口雙酚A按5.3%-37.1%傾銷幅度徵收保證金。我們預計後市價格因此將有所上漲。同時，雖然2006－2007年亞洲有幾套雙酚A裝置投產，我們仍然對其對下游需求的基本面看好，雖然環氧樹脂的行情較為平穩，但其另一主要原料——環氧氯丙烷價格的大幅下調，給予雙酚A的上漲較多空間。另外，雙酚A的另一主要下游產品聚碳酸酯的價格全球市場整體上行，國內市場也漲勢明顯，打開了雙酚A後市進一步上漲的空間。

有機硅有機硅：

2006年我國有機硅單體的表觀消耗量超過了60萬噸，同比增長25%以上，其中國內甲基氯硅烷產量達到24.4萬噸，同比增長了28%，剩餘40多萬噸仍然依賴進口，自給率約為37%左右。由於下游硅橡膠、硅樹脂和硅油等行業的快速發展，我們預計未來幾年有機硅需求仍然會保持在20%以上。

供給面看，2007-2009年我國有機硅行業將進入產能釋放的集中期。其中星新材料和新安股份(行情 股吧 買賣點)分別增加的10萬噸單體將在2007和2008年建成投產，道康寧和瓦克合資的20萬噸預計也在2010年前後建成。另外，藍星和羅地亞的20萬噸單體、東岳20萬噸項目也在規劃中。雖然計劃中的有機硅產能增加較多，但由於其裝置建設期一般在一年半以上，其中噸位大的(超過10萬噸)項目建設期更長，並且因工藝復雜，建成周期往往拖後，我們預計2009年我國新增有機硅單體約為20萬噸左右，但按需求增速20%計算，國內單體總需求量為96萬噸左右，對外依存度仍然高達50%以上。有機硅行業總體仍可保持較高景氣度。

由於下游需求旺盛，2006年下半年以來，國內有機硅價格總體處於高位，雖然吉化報價自年底以來有所回調，但星新材料的江西星火報價基本在3萬元/噸的水平，預計2007年單體價格將在2.6-3萬元/噸的高位，毛利率在30%以上。

重點公司推薦：

星新材料：公司新建10萬噸有機硅單體預計在4月初可全線打通，順利的話在二季度負荷率可逐漸提高至80%左右，預計2007年有機硅單體可實現15－16萬噸的銷量，同比增長80%左右。按32%的毛利率計算，有機硅業務2007年毛利將同比增長85%至5.78億元。

公司目前生產的其他化工品，包括苯酚/丙酮、雙酚A、環氧樹脂和PBT的盈利狀況都要好於2006年，尤其是雙酚A和環氧樹脂，我們預計其2007年毛利率將達到10%以上，具體毛利分解見下圖，預計2006-2008年主營業務的平均復合增長率達到56%左右。

公司定向增發方案正等待證監會最後批准，我們預計2007年4月可以完成。由於自2006年底以來公司股價上漲較多，如果以發行前20個交易日打七折計算，增發股數僅在800萬左右，這樣公司總股本僅擴大22%至4.4億股左右。加上新增母公司注入資產的貢獻，我們預計公司2007和2008年的每股盈利將分別達到1.15元和1.6元左右，同比分別增長90%和37%。

我們認為2007-2009年公司內涵式的增長來自於新建10萬噸有機硅項目和環氧/雙酚A產業鏈的貢獻，而外延式的增長則來自於母公司在法國的蛋胺酸和羅地亞有機硅兩塊資產貢獻，預計這兩塊資產在2009年前均將注入到星新材料這個上市公司。屆時公司有機硅的產能將排名全球第三，成為國內外新材料的巨頭企業。

即使不考慮外延式的增長，以公司2007-08年每股收益計算，目前其預期市盈率分別為23.5和17倍，我們給予其2008年22倍市盈率，目標價35元，維持對該公司優於大市的評級。

化肥從全球來看，由於燃料乙醇等替代能源對玉米等農作物需求大幅攀升，資本市場期貨交易對農作物價格的推波助瀾，帶動農產品需求旺盛，從而帶動包括尿素、氯化鉀等化肥價格高漲，我們預計近兩年全球化肥行業將處於較高景氣度。

氮肥：我國氮肥行業正進入於市場化和行業整合的關鍵時期。從行業政策面分析，首先，根據我國加入世貿組織的承諾，自2006年11月起我國化肥分銷業務對外資開放，對國內化肥批發和零售行業帶來了挑戰。其次，國家將在生產領域逐步實行市場化運作，具體包括漸漸放開化肥價格，建立適應市場要求的化肥供需平衡機制，逐步提高計劃定價的原料價格和取消各種補貼優惠政策等。

而從行業供需面分析，目前我國氮肥行業供大於求的局面已基本形成，2005年我國尿素(折純)的表觀消費量約為1,926萬噸，而產量已達到1,995萬噸。根據目前一些在建項目統計，到2010年以前，我國將新增1,200萬噸的尿素生產能力。盡管考慮一些小規模企業受到高成本的擠壓而推出市場，還有在建項目實際實施時的推出和延工，真正氮肥行業產能增加沒有目前統計的那麼多，但總體供大於求的局面不會改變。在產品價格向下調整和成本高企的環境下，小規模企業的生存空間日益狹小。

當前，化肥市場正逐步進入旺銷期，農民施肥需求將更加旺盛，另外，由於生產成本支撐和國際化肥價格的不斷上漲，國內尿素價格逐漸上升。山東和河南等地主流廠商的出廠價已達到1,700元/噸。我們預計2007年尿素價格將季節性小幅上升，四五月份價格上漲會較為明顯，到六七月份價格將達最高點，進入淡季後將下行調整。

我們認為在市場化和行業景氣度有所下降的背景下，給予了行業內龍頭企業進行整合和並購的良好時機。目前上市公司四川美豐(行情 股吧 買賣點)、瀘天化和中海油化學已經分別在甘肅、寧夏和內蒙古並購了40-80萬噸不等的尿素裝置，我們不排除這些公司在未來仍有繼續擴張的可能。當然，我們認為只有在並購過程中通過注入龍頭企業的優異管理方式，或者利用被並購企業的成本和資源優勢，或者共享銷售渠道，提升企業內在價值(反映在凈資產回報率等指標)，才是實現了有效整合和並購。我們建議關注四川美豐、瀘天化和中海油化學。即使考慮天然氣價格上漲因素，鑒於四川美豐和瀘天化2007年預期市盈率分別為15倍，明顯低估。我們將其評級調至優於大市。

另外我們尤其看好在化肥分銷領域的龍頭企業－中化化肥。由於公司是該行業最早市場化的企業，其抓住先入優勢，在全國已建立近1,200家分銷網點，並且計劃在2008年增加至2,000家，市場佔有率達到20%。另外，公司還擁有上游資源優勢，包括是國內最大的鉀肥進口商，並通過參股國內大型氮肥生產企業，獲得穩定的鉀肥和氮肥來源，通過自建的營銷網路，實現銷量穩定增長。我們預計其2005-2008年凈利年均復合增長率為29%，維持優於大市評級。

氮肥行業除了受益於行業整合的公司以外，我們也看好利用先進工藝和技術，有效降低生產成本和擴充非尿素的化工產品線的企業，例如華魯恆升和柳化股份(行情 股吧 買賣點)，我們預計它們在未來三年均有穩定的業績增長。

重點公司推薦：

華魯恆升：公司採用水煤漿氣化技術，實現了合成氨和甲醇的聯產體系，目前已達到100萬噸尿素和15萬噸DMF產能，計劃在2007和2008底新增8萬噸DMF和20萬噸醋酸產能，並根據政府關於替代能源的政策，相應建設二甲醚等甲醇下游產品。我們預計公司2006-2009年凈利年均復合增長率為29%，維持優於大市評級。

柳化股份：公司利用「殼牌」粉煤氣化技術的新建30萬噸合成氨項目已於2007年1月4日正式投產，其合成氨總產能將同比增長32%至33萬公噸，並且生產成本將降低40%至900人民幣/公噸。我們認為該項目將成為未來兩年公司主要的盈利增長拉動力。為實現原材料全面利用，公司還將興建8萬噸甲醇和6萬噸硝酸鹽項目。近日公司與日本三菱公司簽訂CDM項目協議，經其初步計算，2008-2012年通過該項目公司每年凈利潤將提升300萬美元。我們預計公司2006-2009年凈利年均復合增長率為42%，維持優於大市評級。

鉀肥：目前國內主要鉀肥進口商已經與國外供應商達成協議，2007年鉀肥進口價格將每公噸上漲5美元至165美元/公噸。考慮到全球鉀肥供應緊缺，我們預計鉀肥行業仍處於較高景氣度，2007年鉀肥價格將小幅上漲，並將在07-08年維持高位。

重點公司推薦：

鹽湖鉀肥(行情 股吧 買賣點)：根據進口鉀肥價格的上調，公司已將氯化鉀出廠價每公噸上調30-40人民幣至稅後1,504人民幣/公噸，我們預計07-08年稅後價格將每公噸上漲70元至1,550人民幣/公噸。而其正在進行固體液化氯化鉀項目將成為08-09年新的盈利增長動力，屆時公司鉀肥的總生產能力將可能從目前的180萬公噸增加至超過250萬公噸。我們預計07-09年公司鉀肥銷量將分別達到195萬、250萬和300萬公噸。

今年由於農業行情較好，農民提前購買化肥導致需求旺季提前，根據行業統計數據，公司一季度鉀肥銷量達到43萬噸，同比增長了100%以上，同時由於產品價格的上調，我們預計公司一季度業績同比增長50%以上。

雖然母公司青海鹽湖集團(行情 股吧 買賣點)正在就收購SST數碼一事等待證監會的批准。但是，我們在鹽湖鉀肥06-08年估值模型中並未考慮任何資產注入的相關影響，因此母公司收購將不會對上市公司盈利預測產生任何影響。我們仍然對公司長期發展前景持樂觀看法。考慮其2006-2009年凈利年均復合增長率為24%，高達45%的凈資產收益率，我們給予公司2008年23倍預期市盈率，目標價38元，維持優於大市評級。

關於化工行業公司估值的討論

由於近期各種化工行業上市公司的股價上漲，引發了市場關於對各個化工子行業的公司如何估值的討論。我們認為，目前代表市場相對價值的主要指標是市盈率，而代表公司內在價值的主要指標是凈資產收益率(ROE)，上市公司的市場價格應該是圍繞著公司的內在價值而波動，即未來具有高ROE (業績持續上升所致)的公司應該享有較高的市盈率。也就是說，市場願意花較高的價格購買對股東回報率較高的公司的股票。

從我們統計的9家化工公司來看，通過對其在2003-2007年的歷史ROE來分析，我們基本可以將其分成四類：1)ROE持續上升的鹽湖鉀肥(10%-40%)和ROE始終在高位的煙台萬華(25%-40%)；2）ROE持續上升的星新材料(5%-25%)；3）穩中略升的化肥類公司(5%-15%)，包括華魯恆升、柳化股份、魯西化工(行情 股吧 買賣點)和滄州大化；4）具體明顯周期波動性的化纖公司：華峰氨綸和滄州大化(0.2%-40%)。即使剔除公司財務杠桿的因素，我們從總資產回報率(ROA)這個角度，也可以看到一樣的趨勢。

我們認為，不同化工公司的歷史回報率表現主要是由行業的供需以及公司的管理水平決定的。在未來的幾年，如果這兩個因素沒有改變，那麼公司的回報率也不會改變。

1）由於煙台萬華所屬的行業未來三年仍然需求廣泛，進入壁壘較高，決定了產品的高利潤率。而鹽湖鉀肥具有資源性的進入壁壘，需求的旺盛也決定其產品的高毛利。從而這兩家公司有望保持30%以上的ROE，我們也應給予它們較高的預期市盈率，其目標價分別是2008年的30倍和23倍。

2）由於星新材料的主要產品所處行業也是高進入壁壘，未來利潤率仍然保持較高，隨著產品銷量的增長，我們預計其回報率持續上升。我們給予公司的目標價是基於2008年22倍市盈率。

3）化肥行業雖然是屬於周期性行業，但其波動性遠遠小於氨綸等化纖行業。特別是行業里具有技術和成本優勢的華魯恆升和柳化股份這樣的上市公司，通過技術革新，其資產回報率近幾年穩中略升。我們預計未來兩年，由於高能源成本支撐的尿素價格不會大幅下滑，從而其回報率也會保持穩定。我們給予華魯和柳化的目標價分別是2007和2008年平均每股收益的20倍。

4）由於華峰氨綸和新鄉化纖所處的氨綸等行業，進入壁壘較低，決定了其周期的劇烈波動性，從而帶來回報率的高波動。我們計算出華峰氨綸和新鄉化纖在2003-2007E的年平均ROE分別為22%和9.5%，從這個角度考慮，目前這兩個股票的價位已不具有吸引力。

⑸ 環己酮幾種生產方法成本對比

環己酮是一種重要的有機化工產品，具有高溶解性和低揮發性，可以作為特種溶劑，對聚合物如硝化棉及纖維素等是一種理想的溶劑；也是重要的有機化工原料，是制備己內醯胺和己二酸的主要中間體。1893年A. Bayer採用庚二酸和石灰(庚二酸鈣)干餾首先合成了環己酮。1943年德國I．G．Farben公司建成了苯酚加氫法合成環己酮生產裝置。1960年德國BASF公司採用環己烷氧化法建成大型環己酮生產裝置，使環己烷氧化技術得以迅速發展，並導致聚醯胺纖維的大規模發展。
早期，國內環己酮只是己內醯胺的中間產品，廠家的環己酮生產能力與己內醯胺裝置相匹配，只有很少量的商品環己酮供應市場。環己酮作為一個獨立的行業成長和發展起來，主要有兩個原因：一是由於環己酮的用途不斷擴大，特別是作為一種高檔的有機溶劑，在塗料、油墨、膠粘劑等行業被廣泛應用，形成了較大的商品市場；二是國產化己內醯胺存在著裝置規模、工藝技術、產品質量、生產成本等問題，導致國產化己內醯胺裝置步履艱難。目前，除巨化公司的己內醯胺還在勉強維持生產外，其它廠家只生產商品環己酮。不少廠相繼對環己酮裝置進行了擴能改造，擴大了環己酮商品量，形成了相當規模的行業，成為一種大宗石油化工產品。
2環己酮的生產工藝及開發進展
2.1 環己酮的傳統生產工藝
世界上環己酮工業生產工藝主要有兩種：環己烷液相氧化法和苯酚加氫法，目前90%以上的環己酮是採用環己烷液相氧化法生產的。
（1）環己烷液相氧化法
目前工業生產中環己烷液相氧化法有兩條氧化工藝路線，一種為催化氧化工藝，另一種為無催化氧化工藝。催化氧化工藝主要是採用鈷鹽、硼酸或偏硼酸為催化劑。
鈷鹽催化氧化法一般採用環烷酸鈷為催化劑，環己烷在鈷鹽催化作用下與空氣發生氧化反應，該過程首先是環己烷與氧氣通過自由基反應形成環己基過氧化氫，然後該過氧化物在催化劑作用下受熱分解，生成環己酮、環己醇。環己烷轉化率一般在5%左右，停留時間小於50min，溫度在160℃左右，壓力1.1MPa左右，其停留時間較短，設備要求低、利用率較高，環己醇、環己酮的選擇性在80%左右，但該反應過程中產生的羧酸易與催化劑反應，生成羧酸鈷鹽，殘留在設備及管道上，結渣堵塞管道和閥門，使裝置開車周期降低，且環己醇、環己酮的選擇性較低，消耗增高。
硼酸催化氧化法是以硼酸或偏硼酸為催化劑的環己烷空氣氧化法，可以提高環己烷轉化率和醇酮的選擇性。在氧化時，硼酸與環己基過氧化氫生成過硼酸環己醇酯，然後轉變為硼酸環己醇酯。硼酸也可以直接和環己醇反應生成硼酸環己醇酯和偏硼酸環己醇酯。環己醇成酯以後具有抗氧化性和熱穩定性，防止了進一步氧化。硼酸催化氧化可提高環己烷轉化率到10%～12%，醇酮選擇性提高到90%。硼酸氧化反應溫度165～170℃，壓力0.9～1.2lMPa，反應時間120min。硼酸氧化法增加了水解工序和硼酸回收工序。在水解工序中硼酸環己醇酯分解為環己醇和硼酸，形成兩相，硼酸留在水相中。兩相分離後，水相送到硼酸回收工序，使硼酸結晶出來再經熱處理轉化為偏硼酸循環用於氧化反應。硼酸氧化的反應產物十分復雜，水解後的有機相也必須經過進一步處理去除雜質，工藝復雜，因此逐漸被冷落。
無催化氧化法是由法國Rhone-Ponlene公司首先開發的，其特點是反應分為兩步，第一步為環己烷在160～170℃的條件下，直接被空氣氧化為環己基過氧化氫，第二步為在鹼性條件和催化劑作用下，環己基過氧化氫分解為環己醇和環己酮。該工藝的優點是反應分步進行，氧化階段不採用催化劑，避免了氧化反應器結渣的問題，使裝置在設備允許的條件下連續運行，且氧化過程中環己基過氧化氫的收率可達95%以上。其缺點是環己基過氧化氫分解過程中環己醇、環己酮的選擇性僅88%以下，且需要大量的鹼，由於該工藝環己烷單程轉化率較低，使工藝流程長，能耗較高。
（2）苯酚加氫法
苯酚合成環己酮工藝是最早應用於工業化生產環己酮的工藝，該工藝早期分為兩步：第一步苯酚加氫為環己醇，第二步環己醇脫氫生成環己酮。20世紀70年代開發成功了一步加氫法合成環己酮的新工藝。苯酚一步加氫有氣相和液相兩種方式。工業上主要是採用氣相法，該工藝採用3～5個反應器串聯，溫度為140～170℃、壓力0.1MPa，反應完全，收率可達95%。苯酚加氫法生產的環己酮質量較好，安全性高，但由於苯酚價格昂貴，並使用了貴金屬催化劑，使環己酮的生產成本較高，因此該工藝的應用受到了很大的限制。
2.2 現有工藝技術的改進
針對上述環己酮生產工藝存在的不足，許多生產企業與研究部門對環己酮生產技術進行了多方面的改進。
（1）延長開車周期。鈷鹽法的優點是反應條件溫和、溫度低、壓力低、停留時間短，對設備要求不嚴格。但鈷鹽法最大的難題是反應過程中生成的羧酸鈷鹽殘留在設備及管道上，結渣堵塞管道和閥門。為了解決此難題，各國都進行了大量的研究。工藝方面，氧化後未反應的環己烷被分離後循環使用，在氧化前的水用共沸蒸餾等方法除去，避免了反應器的結渣。反應器方面，捷克斯洛伐克專利提出環己烷液相氧化採用卧式反應器，以垂直擋板將其分割成幾個反應器。擋板上裝有水平方向的擋板置於氣體分布器的兩邊，以增強氣液混合及減少樹脂狀副產沉澱(結渣)，延長了反應器兩次清洗之間的操作周期。催化劑方面，美國杜邦公司用酸性磷酸酯作助催化劑，具有塗壁功能，使氧化開車周期為4-6個月。我國採用HEDP異辛酯，自1989年4月實施以來尚未發現任何結渣現象，解決了環己烷催化氧化的結渣難題。
（2）催化分解技術的改進。傳統的分解或DSM公司開發的低溫分解技術是以鈷鹽為催化劑，鹼性條件下進行的，這種工藝的特點是環己基過氧化氫轉化率高，但存在明顯的缺點，由於在鹼性環境下，醇酮進一步縮合，導致收率降低，同時產生大量的廢鹼液，給後續處理帶來很大的困難。工藝方面改進將原一步加鹼改為兩步加鹼，降低反應溫度，調整相比和鹼濃度，既降低鹼耗，又保持較高的醇酮收率；催化劑方面改用分子篩催化劑，促進環己基過氧化氫定向分解，同時可大大減少廢鹼液的生成。
（3）控制烷蒸餾系統帶鹼。氧化粗產物經分解、廢鹼分離後有機相中仍夾帶少量的鹼水，進入烷蒸餾系統，造成再沸器結垢，需定期停車清洗，嚴重時生產周期不到半個月。在廢鹼分離系統增加水洗和油水聚結分離工序，將鹼降到5ppm以下，大大延長了開車周期，並減少停車清洗時烷和醇酮的損失。
2.3 新工藝技術的開發
(1)環己烯水合法。20世紀80年代日本旭化成開發了環己烯水合制環己醇工藝。該工藝是以苯為原料，在100～180℃、3～10MPa、釕催化劑的條件下進行不完全加氫反應制備環己烯，苯的轉化率50%～60%，環己烯的選擇性為80%，20%的副產物為環己烷，在高硅沸石ZSM-5催化劑作用下，環己烯水合生成環己醇，環己烯的單程轉化率10%～15%，環己醇的選擇性可達99.3%。該工藝消耗低，且有效避免了環己烷氧化工藝過程中產生的廢鹼液，減少了環保壓力，具有明顯的前景。
(2)仿生催化氧化法。1979年，Groves等人提出了亞碘醯苯-金屬卟啉-環己烷模擬體系，進行了細胞色素P-450單充氧酶的人工模擬反應，實現了溫和條件下高選擇性與高轉化率催化烷烴羥基化反應。國內湖南大學等單位近幾年對金屬卟啉催化環己烷氧化進行了系列研究，提出了該氧化反應的可能機理。經過連續性實驗表明，在鐵卟啉或鈷卟啉催化作用下，以及適當的溫度和壓力下，環己烷的轉化率可達7%以上，環己醇、環己酮的選擇性可達87%以上，顯示出較好的應用前景。該工藝的優點在於：降低了反應溫度和反應壓力，催化劑用量少，能均勻溶在反應液中，不需要分離，目前該技術的關鍵在於催化劑的價格，如能實現工業化，應用於現有環己烷氧化裝置擴能改造，不僅投資低，改造工作量少，而且可大大提高環己酮產量及現有裝置的技術經濟水平。
（3）金屬催化氧化法。BASF公司採用Mo基催化劑，在130～200℃，0.5～2.5MPa下反應，產物中環己烯含量0.39%，環己烯氧化物5.78%，環己酮2.03%，環己醇9.35%，環己基過氧化氫0.91%。日本UBE公司採用辛酸鈷和N-甲基咪唑為催化劑，在160℃下反應，環己醇的選擇性60.1%，環己酮的選擇性22.8%，環己烷轉化率3.9%。日本大賽爾(Daicel)化學工業公司採用N-羥基鄰苯二甲醯亞胺(NHPI)和乙醯丙酮化鈷混合物為催化劑，當環己烷、N-羥基鄰苯二甲醯亞胺混合物和乙醯丙酮化鈷投料比例為943:160:60時，在反應溫度160℃，4.0MPa下反應2h，環己烷轉化率為11%，環己醇選擇性49%，環己酮選擇性達40%。大連化物所開發的ZG-5鋯基復合氧化物催化劑具有活性高、選擇性好、反應條件溫和等優點，在155℃、1.09MPa條件下，空氣直接氧化環己烷制環己酮(醇)，反應25min時，轉化率達到6.4%，環己酮(醇)選擇性達到92.8%；反應50min時，轉化率達到14.9%，環己酮(醇)選擇性達到83.6%。
對納米顆粒金屬催化劑的探索研究表明，該類催化劑具有很高的催化活性。如在醛類引發劑存在下，納米鐵粉上環己烷的轉化率達到11%，環己酮(醇)的選擇性達到95%；在金屬Co(20nm)上反應10～15h，環己烷轉化率41%，選擇性達到80%，其中產物酮/醇為0.2；而在Fe2O3(8～10nm)催化劑上，環己烷轉化率為16.5%，選擇性90%左右，產物中酮/醇為0.4。但該技術中催化劑的穩定性問題還有待解決。
（4）分子篩催化氧化法。鈦硅分子篩TS-1是目前研究較多的一種，採用TS-1分子篩作為催化劑有如下優點：反應條件溫和，可在常壓、低溫下進行，氧化的目標產物收率高，選擇性好，工藝過程簡單，環境友好。但催化劑本身合成難度較大，且活性不易穩定。石油化工科學研究院等單位採用新方法合成的HTS分子篩，解決了TS-1分子篩合成難以重復，反應活性不易穩定的問題。實驗表明，該分子篩用於環己烷氧化生成環己酮時，轉化率可達49%以上，顯示出較好的研究前景。巴西學者Spinace等人用水熱法合成TS-1。從研究中得出：環己烷在TS-1上先氧化為環己醇，再氧化為環己酮。因形狀選擇性的原因，環己醇在TS-1沸石籠內將被進一步地氧化成環己酮，在TS-1外表面則被氧化為多種氧化物。通過加入2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚後，可有效地抑制催化劑外表面的非選擇性氧化，提高產物環己酮的選擇性。
3我國環己酮的生產現狀
我國的環己酮是伴隨著己內醯胺行業的成長而發展起來的，在己內醯胺生產技術由苯酚路線變成環己烷路線時。環己酮行業才發展成為一個獨立的行業。在早期，環己酮只是己內醯胺和聚醯胺66的中間產物，各生產廠家的產品主要是自用，並無商品量形成。隨著己內醯胺產品結構的調整和非醯胺應用領域的擴大，才形成了相當規模的商品量和環己酮行業。2002年，我國的環己酮生產能力約為30萬噸，生產量約26萬噸，其中20萬噸為生產廠家自用生產己內醯胺或聚醯胺66，約有4～6萬噸為市場商品量。加上每年進口約4萬噸，我國環己酮表現需求量約為30萬噸，商品量約為10萬噸，雖然有部分進口，但產銷總體處於平衡狀態。
我國的環己酮生產主要集中在9大生產廠家，其中3～7萬噸/年規模以上的有南京帝斯曼公司、巴陵分公司、巴陵石油化工有限責任公司、遼陽石化公司、中國神馬集團尼龍66鹽公司、巨化集團錦綸廠等6家企業。這6家企業的生產能力達到了26.5萬噸，佔全國總產能的90%以上。其中遼陽化纖和神馬集團均用於生產己二酸，而巴陵分公司、南京帝斯曼公司為引進裝置，其己內醯胺產能經擴改分別達8萬噸／年和6.5萬噸／年，配套的環己酮產能分別為7萬噸／年和5.5萬噸／年；其餘為國產化裝置，其中巴陵石油化工有限責任公司和巨化錦綸廠的環己酮裝置在消化吸收國內外先進技術的基礎上，也達到了國外的先進技術水平。其餘3家分別是太原化工廠、錦西化工總廠和山東天原化學工業公司，生產規模在1萬噸／年以下。國內環己酮主要生產廠家如表1所示。表2列出了部分廠家近幾年的生產情況。
表 1 國內環己酮主要生產廠家一覽表（單位：萬噸）
企 業 名 稱 環己酮生產能力 備 注
巴陵分公司 7 自用
南京帝斯曼公司 5.5 自用
巴陵石油化工有限責任公司 4.5 商品量
遼陽石化公司 4.5 自用
中國神馬集團尼龍66鹽公司 3 自用
巨化集團錦綸廠 3 部分商品量
太原化工廠 0.7 部分商品量
錦西化工總廠 0.6 商品量
山東天原化學工業公司 0.65 商品量

表 2 部分廠家近幾年的生產狀況 （單位：噸）
廠 家 1999 2000 2001 2002 2003
巴陵分公司 51346 58639 66195 69030 64001
南京帝斯曼 42774 51540 53488 55118 52331
巴陵石化有限責任公司 28307 34010 38059 45280 45000
巨化 11032 11506 11617 11146 16676
（數據來自各生產廠家的統計）

由於我國環己酮不能滿足國內市場需求，每年都需從國外進口。尤其是1996年至2000年，每年進口增幅都在20%以上，2000年至2002年，進口量漸趨穩定，每年在4萬噸左右(環己酮及甲基環己酮近幾年進口情況如表3所示)。
表 3 環己酮及甲基環己酮近幾年進口情況 （單位：噸）
年份 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
進口量 16570 15953 21203 34722 44558 43120 45825

近年來，國內環己酮需求不斷擴大，企業出於發展的需要，紛紛考慮採用先進技術，擴大生產能力，以求達到經濟規模，提高企業經濟效益。國內擬建、在建項目見表4。若上述項目完全實施，我國環己酮產能將出現大幅度增長，達到近35萬噸/年左右，可完全滿足國內環己酮市場需求。

表 4 近期國內在建、擬建環己酮項目
（單位：萬噸/年）
企 業 名 稱 達到的產能 備 注
四川威遠建業公司 1 新建，2003年12月
投產
山東天源化學工業公司 2 擴建，商品量
巨化公司 4 擴建，已投產
巴陵石化有限責任公司 7 擴建，實施中
太原化工廠 1 擴建，籌備中

4 我國環己酮的市場概況
環己酮主要作為聚醯胺6和聚醯胺66的中間體，大部分由生產廠家自產自用，醯胺用環己酮約占環己酮總消費量的70%，少部分作為商品進入市場，非醯胺用環己酮占環己酮總消費量的30%。
己內醯胺作為聚醯胺纖維和工程塑料的單體，是一種重要的高分子原料，在國際上，己內醯胺市場總體是供大於求，增長速度緩慢，但在亞洲（除日本外）還處於高速發展階段。近年亞洲進口己內醯胺約在50～70萬噸／年左右，我國2003年凈進口36.7萬噸，呈高速增長，隨著國內己內醯胺發展，環己酮需求量也會大量增加。
近幾年，國內環己酮市場價格總體處於低潮，2002年的環己酮價格為10年來的最低水平，主要受以下因素影響：
(1)宏觀經濟。2000年國內外宏觀濟狀況較好，己內醯胺的下遊民用絲、工業絲市場需求旺盛，從而促使環己酮、己內醯胺的價格上升；2002年世界經濟疲軟，需求不旺，己內醯胺、環己酮的價格相應走低。
(2)與己內醯胺市場密切相關。環己酮最主要的用途是作為製造己內醯胺的原料，這主要是因為大型己內醯胺裝置均與環己酮裝置配套，當出現己內醯胺價格變化較大時，己內醯胺生產廠家將考慮綜合經濟效益，以確定其中間產品環己酮進入市場的商品量，供求關系的變化將影響環己酮的價格。2000年己內醯胺價格堅挺，國內市場價格在14500元／噸，環己酮也表觀良好，基本在10500元／噸；但2001～2002年底，己內醯胺價格大幅度下降，最低只有9000元／噸左右，環己酮的價格也只有6000元／噸左右。
(3)石油苯價格。石油苯是構成環己酮成本的最主要因素，其成本佔了環己酮成本的60%左右，從歷史上的石油苯和環己酮的價格分析，其價格之間存在著高度的正相關系。環己酮的市場行情走勢與石油苯的走勢十分相似。從近幾年的市場情況看，環己酮市場價格升降幅度基本上是石油苯價格的2～2.5倍，保持著一定的利潤空間，但必須注意的是，該系數逐年下跌，說明環己酮的利潤空間被逐年壓縮；環己酮與石油苯兩者價格在漲跌的步調上存在著明顯的時間差，一般情況下，環己酮價格變化往往要滯後石油苯價格約1～3個月。
(4)進口量。近幾年，隨著環己酮需求的快速增長，進口量也隨之大幅度增加。國外環己酮裝置均與己內醯胺配套，規模大、技術水平高，具有一定的價格優勢。
環己酮在最近一段時期的國內市場主要以緩慢下跌為主，價格從前期的9400元/噸以上的價格回落到9000元/噸左右，國內價格下跌的主要原因可能是國內用戶抵制高價位，下游用戶采購不積極的原因所造成的。但是價格回落較慢的原因可能是因為目前國際的純苯的價格仍舊維持在高位，在550美元/噸左右，而且國內的交易價格也在5500元/噸的水平，因此對於環己酮的生產成本還是維持在非常高的水平。
總之國內環己酮市場需求將繼續穩步增加，但裝置的超量擴建，加上進口環己酮大幅增加、出口增量不大以及近期石油苯的不確定因素，將導致國內環己酮市場劇烈波動，競爭日趨激烈，商品環己酮已經由厚利產品變為微利甚至虧損產品。
5 環己酮下游產品開發概況
國內環己酮總消費量的70%用於己內醯胺，30%用於其它用途。其中有機溶劑是國內環己酮消費的第二大領域，另外環己酮應用於環己酮-甲醛樹脂、以及其它精細化工產品等領域的生產，不過量很少，有待進一步開拓。
環己酮是一種優良的中高沸點有機溶劑，具有高溶解性和低揮發性。它可以很好地溶解高聚物，包括氯乙烯的均聚和共聚物、聚醋酸乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、硝化棉及纖維素、ABS等；環己酮也是一種惰性改性溶劑，用於聚苯乙烯、酚類和醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、天然樹脂、天然橡膠、合成橡膠、氯化橡膠、蠟和氧化油等；環己酮用作塗料溶劑時，具有良好的噴塗和塗刷性能，能改善塗料膜的表層保護，改善塗層光澤；環己酮還可以用作絲網油墨溶劑、感光材料塗布用溶劑、皮革工業的脫脂劑、拋光劑和塗飾用稀釋劑；在農葯行業，環己酮用於配製噴霧殺蟲劑、煙霧劑和水狀乳劑；環己酮也用於計算機磁碟、錄音帶磁鐵氧化物塗層、銅電線塗層、糊牆紙等。
環己酮可作為聚合物生產原料，用於生產環己酮-甲醛樹脂、卟啉樹脂、芳香聚胺固體樹脂、二聚物等。環己酮-甲醛樹脂與同類樹脂相比，具有硬度高、耐候性及抗氧性良好、粘度低、光澤度高、可與各種油漆原料混溶等優點，主要用作塗料樹脂、廣泛用於油性樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、氯化橡膠等漆種中，還可用於油墨、圓珠筆油的分散劑和光亮劑。卟啉樹脂具有特殊的防腐性能，能較好地耐酸腐蝕和有機物溶解；可用作防腐性塗料。環己酮催化脫水形成的二聚物是氨基甲酸酯農葯的良好溶劑、環氧樹脂的改性劑、聚合物的聯結劑、乳膠漆的聚結劑及抗皂化的增塑劑，還可用來合成鄰苯基苯酚。
環己酮可合成許多精細化工產品，如合成2,2,6,6-四氯環己酮、環氧環己烷、鄰氯環己酮、十二烷二酸、過氧化環己酮、ε-己內酯、環庚酮等。
盡管近幾年環己酮生產廠家在開發環己酮下游產品上做了大量的工作，但環己酮的新用途開拓不多。
6 我國環己酮產業的發展趨勢
（1）國內供需平衡的格局將被打破，市場競爭日趨激烈。今後幾年，環己酮生產裝置建設將進入一個**，生產能力成倍增長，市場需求雖能穩步增加，但市場很難跟上生產能力的發展。屆時，環己酮市場供求平衡的格局將被打破，其市場將出現供大於求的局面，商品環己酮將由盈利產品變為薄利甚至虧損產品，市場競爭將越來越激烈。這也提示那些想進入這一領域的企業不得不謹慎決策，尤其是從提高企業核心競爭力優勢考慮擴建、新建裝置的技術選擇。國內的環己酮消費結構存在著較大問題，國外醯胺用環己酮占其總用量的90%以上，而我國醯胺用環己酮卻只有70%，這是與其它國家環己酮用途上的最大差別。雖然環己酮的應用范圍很廣，而且我國作為世界上最大的鞋類、皮革類製造基地，環己酮在這方面還是有很大的市場，但缺少穩定的大宗下游產品，因此在經濟動盪和己內醯胺市場波動時，對環己酮的市場會產生巨大影響。
（2）生產集中度進一步提高，規模效益顯現優勢。新一輪的擴建、擴產項目如能按計劃實施後，遼陽石化、巴陵石化、巴陵分公司、南京帝斯曼公司和石家莊煉化公司5家企業的環己酮生產能力將接近或超過10萬噸/年，形成大規模的生產能力。其市場份額也進一步提高，市場進一步集中，擴產後的規模效益將顯現出優勢。這對一些小規模生產的企業構成了很大壓力。
（3）進口環己酮將會增加，沖擊國內市場。國際上荷蘭的DSM集團、日本的旭化成公司等大公司，以及德國和中國台灣省，環己酮生產規模都很大，並且仍在不斷擴大生產能力，其中有部分生產能力是針對我國的市場擴建的。這些大公司有著明顯的規模效益和低成本優勢，如果進口環己酮仍將保持較高的增幅，勢必對國內環己酮市場構成較大沖擊，有可能重蹈己內醯胺傾銷的覆轍。國內企業不得不早作打算，及早制定應對措施，保持競爭的主動地位。
7 結語
總的來說，近幾年我國環己酮需求量不斷增加，市場發展迅速，給各個生產廠家和經營單位帶來了無限商機。但隨著不少擴建、新建裝置的建成投產，環己酮市場供大於求的局面已經形成，環己酮產品已經成為一個只有微薄利潤的大宗石油化工產品，受原油市場波動等不確定的因素很多，給環己酮市場帶來了較大的風險。對於環己酮老裝置應努力達到一定的經濟規模並提高技術含量，以應對加入WTO後參與國際化的競爭；對於新建的環己酮裝置的起點要高，必須要有明顯的比較優勢和競爭優勢。

⑹ 苯與水的溶解性，（我要20度與100度兩種，重要的是100度），並希望解釋苯酚加熱與水互溶的原因

用苯來除去其他有機物中的水是利用了共沸現象。兩種液體，分子間若有一定的相互作用，就可能產生一定組成下沸騰時蒸汽相組成和液相組成相同的情況，稱為共沸。此時二者無法分離，但工業上恰恰可以利用這種性質除水。下面是一些有機物與水的共沸物組成。
名 稱 共沸點(度) x1 含水量(%)
乙 苯 92 0.744 5.52
苯 69.3 0.295 35.55
甲 苯 84.1 0.444 19.68
間二甲苯 92 0.767 4.91
至於你用溶解度解釋，我想不太妥當。除水是在液體沸騰情況下實現的，此時，兩種組分均蒸發，進入氣相的多寡主要取決於各自的蒸汽壓；況且這種狀態不能稱之為溶解。NaCl的溶解度很大，但就是利用蒸餾的方法進行除鹽，可見氣相組成還是取決於組分的氣化能力。
溶解性的突躍問題希望你能列舉出數據，比如苯酚的熔點和突躍溫度。一起討論一下。是否由於相變或其他原因造成的。

⑺ 黃金怎麼做

黃金不是做出來的 是提煉出來的 河流里 礦石里 提取出來再 提純就可以加工成人見人愛的黃金首飾了 想知道怎麼開家金店 怎麼炒金 怎麼買賣的話言語一下 。。。

⑻ 原油和石油的區別

1、延伸不同：

「原油」是特指從地層中取出、未經任何提煉的黑色或深棕色的稠厚、有粘性的油狀物質，它除了叫「原油」外，也可以稱之為「石油」。當「原油」送交煉油廠去加工煉制後，得到的新的物質，仍可以叫做「石油」，更確切地說，是「石油產品」，但習慣上不能再被叫做「原油」或「原油產品」了。

「原油」的外延窄，它僅指從地層中取出，未經任何加工提煉的原始狀態的「石油」;而「石油」的外延較寬，從地層中取出的可燃油狀物質在加工前後，我們都可以叫它「石油」，只是加工後的石油產品，根據它們的特徵與用途，人們給出了更為確切的名稱，諸如「汽油」、「柴油」、「潤滑油」、「瀝青」等等，以便區分之。

2、定義不同

原油：就是從地下或海底直接開採的未經處理、分硫、提純的石油。

石油：是天然氣和人造石油及其成品油總稱。

3、成分不同

原油是烷烴、環烷烴、 芳香烴和烯烴等多種液態烴的混合物。

石油的成分主要有：油質（這是其主要成分）、膠質（一種粘性的半固體物質）、瀝青質（暗褐色或黑色脆性固體物質）、碳質。

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原油相對密度一般在0.75-0.95之間，少數大於0.95或小於0.75，相對密度在0.9-1.0的稱為重質原油，小於0.9的稱為輕質原油。原油粘度大小取決於溫度、壓力、溶解氣量及其化學組成。溫度增高其粘度降低，壓力增高其粘度增大，溶解氣量增加其粘度降低，輕質油組分增加，粘度降低。

原油粘度變化較大，一般在1-100mPa·s之間，粘度大的原油俗稱稠油，稠油由於流動性差而開發難度增大。一般來說，粘度大的原油密度也較大。

原油冷卻到由液體變為固體時的溫度稱為凝固點。 原油的凝固點大約在-50℃-35℃之間。凝固點的高低與石油中的組分含量有關，輕質組分含量高，凝固點低，重質組分含量高，尤其是石蠟含量高，凝固點就高。

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